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BAER HSSE-TIN Former M 8 x 1,25 - DIN 371 ohne Schmiernut

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Artikel-Nr. 111101104
EAN 4058462009648
Produktinformationen

BAER HSSE-TIN Former M 8 x 1,25 - DIN 371 ohne Schmiernut

Gewindeformer sind auch als Gewindefurcher bekannt. Sie stellen besonders tragfähige Innengewinde in einem spanlosen Verfahren her. Beim Gewindeformen werden mit dem polygonförmigen Profil die Werkstoffasern gestaucht und nicht, wie beim Gewindeschneiden, zertrennt. Dadurch entstehen eine höhere Materialfestigkeit und glatte Oberfläche. An den Spitzen des entstehenden Gewindes bilden sich kleine Ausformtaschen.

Beim Gewindefurchen treten hohe Reibungskräfte auf, so dass unbedingt auf eine ausreichende Schmierung zu achten ist. Da dieser Former keine Schmiernuten hat, ist er nur für Tiefen von bus zu 1,5 D geeignet und ist ein ideales Werkzeug zum formen in Blechen.

Kaltumformung sind nicht bei allen Werkstoffen möglich. Gut geeignet sind u.a. Leichtmetalle, Reintitan, Buntmetalle und Stähle. Da die erforderlichen Drehmomente bei manueller Anwendung nicht erreicht werden können, ist ein Maschineneinsatz unabdingbar.


Vorteile von Gewindeformern

  • Es fallen keine Späne an
  • Bis zu 20-fach höhere Standzeit (im Vergleich zu Gewindebohrern)
  • Gleichzeitig für Durchgangloch und Sackloch
  • Breite Werkstoffpalette kann bearbeitet werden
  • Ein Verschneiden des Gewindes ist unmöglich
  • Keine Steigungs- oder Flankenwinkelfehler
  • Sehr hohe Lehrenhaltigkeit
  • Höhere Festigkeit des Aufnahmegewindes durch Materialverformung bzw. nicht unterbrochenen Faserverlauf
  • Höhere Oberflächengüte
  • Viel höhere Schnittgeschwindigkeit

Vergleich

Faserverlauf beim Gewindeformen
Die Dauerfestigkeit des Gewindes wird durch die Materialverpressung erhöht
Faserverlauf beim Gewindeschneiden

Baumasse

Durchmesser 8
Nenndurchmesser in Zoll 0,315
Nenndurchmesser in mm 8
Steigung 1,25
Steigung in mm 1,25
Abmessung M 8 x 1,25

Eigenschaften

Produktgruppe Gewindeformer
Produktart Gewindeformer
Gewindenorm M: Metrisches ISO-Regelgewinde nach DIN 13
Toleranz ISO2/6HX
Richtung Rechts
Standard DIN 371
Material HSSE TiN
Zugfestigkeit bei Raumtemperatur bis 850 N/mm² | 25,5 HRC

Technische Informationen – Gewindeformer

Kernloch: 7,4 mm
Kernloch
7,4 mm
Bild Lochtyp: https://media.baer.tools/media/vector/19/52/9d/durchgangsloch_und_sackloch.svg
Lochtyp
Durchgangs- und Sackloch bis 1,5 x D
Bild Form: https://assets.baer.tools/media/34/7b/33/1685385533/Gewindeformer.svg
Form / Geometrie
Form C mit Schmiernuten
Bild Anschnitt: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg
Anschnitt
2-3 Gänge
Bild Spanabfuhr
Spanabfuhr
Spanlos
Bild Kühlung: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg
Kühlung
Außenkühlung und -Schmierung
Bild Material: https://media.baer.tools/media/vector/0e/86/6e/gewindebohrer_beschichtung_tin.svg
Material
HSSE TiN
Bild Zugfestigkeit: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg
Zugfestigkeit bei Raumtemperatur
bis 850 N/mm² | 25,5 HRC
Toleranz: ISO2/6HX
Toleranz
ISO2/6HX

Einsatzzwecke

  • Stähle bis 850 N/mm²
  • Reinaluminium und Reinkupfer

Technische Zeichnung

D1 M 8 x 1,25
D2 8,0 mm
L1 90 mm
L2 22 mm
Durchmesser 8
Vierkant 6,2 mm

Anwendung – Beispielmaterialien

Baustähle, EinsatzstähleSchnittgeschwindigkeit vc in m/min
1.0050St 50-240 - 45
1.071811SMnPb3040 - 45
1.713116MnCr540 - 45
1.732020MoCr335 - 45
Legierte Stähle, VergütungsstähleSchnittgeschwindigkeit vc in m/min
1.0511C4035 - 40
1.1269Ck8535 - 40
1.1193Cf4535 - 40
1.0601C6035 - 40
Rostfreie Stähle (ferritisch, austenitisch, martensitisch)Schnittgeschwindigkeit vc in m/min
1.4105X6CrMoS1715 - 20
1.4301X5CrNi18-10 (V2A)15 - 20
1.4571X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)15 - 20
1.4125X105CrMo1715 - 20
Reinaluminium, Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si < 10% (mittlere Spanlänge)Schnittgeschwindigkeit vc in m/min
3.0205Al9940 - 45
3.3315AlMg540 - 45
3.1645AlCuMgPb40 - 45
3.2373G-AlSi9Mg35 - 40
Kupferlegierungen, Messing (langspanend)Schnittgeschwindigkeit vc in m/min
2.0060E-Cu 5740 - 45
2.0321CuZn37 (Ms58)40 - 45
2.1020CuSn640 - 45

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000

Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)

Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung

Bitte beachten Sie, dass die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und Betätigung angepasst werden müssen.