BAER HSSE-TiN Gwintownik maszynowy – 40° RSP – MF 16x1,5 – DIN 374

58,18 €

Ceny z VAT plus koszty wysyłki plus koszty wysyłki

Bezpłatna wysyłka od 39 € (na terenie Niemiec)

Z magazynu

#

#
#

#
#

#

Ekspresowa wysyłka dostępna

Utwórz ofertę w formacie PDF

Create PDF offer for this product Wskazówka: Dodaj kilka artykułów do koszyka i złóż zapytanie ofertowe. Zalogowani użytkownicy otrzymają spersonalizowaną ofertę.

Numer produktu: 120604009

EAN 4058462120329

BAER HSSE-TiN Gwintownik maszynowy – 40° RSP – MF 16x1,5 – DIN 374

Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania, umożliwiające efektywne wykonanie gwintu w jednym przejściu roboczym. Gwintowniki maszynowe znajdują szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej – mogą być używane m.in. w obrabiarkach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom produkcji są chętnie stosowane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Gwintownik maszynowy BAER jest pod względem zasady działania porównywalny z gwintownikiem nacinającym, jednak został zaprojektowany z myślą o pracy z maszyną.
Gwintownik maszynowy nadaje się do otworów nieprzelotowych, ponieważ krótki nakrój i spiralne rowki wiórowe zapewniają odprowadzenie wióra ku tyłowi otworu.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą posiadać właściwy kąt natarcia, a dla jeszcze lepszych wyników – specjalnie obrobioną powierzchnię. Tylko wtedy zapewniony jest prawidłowy transport wiórów i powstaje gwint zgodny ze sprawdzianem.
Wysoka jakość kobaltowego stali HSSE, którą stosujemy, sprawia, że nasze narzędzia są wyjątkowo trwałe i odporne. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura twardości jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę dla prawdziwego gwintownika BAER. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą one pracować przez dłuższy czas.
Powłoka TiN jest szczególnie odpowiednia do stali miękkich i twardych, żeliwa oraz wielu metali nieżelaznych. Jako sprawdzona powłoka uniwersalna, TiN oferuje szerokie spektrum zastosowań. Narzędzia z powłoką TiN mogą być ponownie powlekane do pięciu razy bez uprzedniego usuwania poprzedniej powłoki.

wymiary

Kwadrat	9 mm
Skok	1,5
Skok w mm	1,5
Wymiar	MF 16 x 1,5
Średnica	16
Średnica nominalna w mm	16
średnica nominalna w calach	0,63

właściwości

Grupa produktów	Gwintownik
Kierunek	Prawy
Materiał	HSSE TiN
Norma gwintu	MF: Metryczny gwint drobnozwojny ISO wg DIN 13
Rodzaj produktu	Gwintownik maszynowy
Standard	DIN 374
Tolerancja	ISO2/6H
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej	do 1300 N/mm² \| 41 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy

otwór rdzeniowy
14.5 mm

Typ otworu
Otwór nieprzelotowy do 2,5 x D

Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria

Forma / Geometria
Forma C 40° RSP

Nakrój
2-3 zwoje

Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów

Usuwanie wiórów
Wióry odprowadzane są ku górze, przeciwnie do kierunku skrawania

Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne

Materiał
HSSE TiN

Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej

Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 1300 N/mm² | 41 HRC

tolerancja
ISO2/6H

zastosowania

Materiały łatwo do trudno skrawalne do maksymalnie 1300 N/mm²
Stale stopowe ulepszane cieplnie, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
Stopy odlewnicze i wrobiowe aluminium Si<5% (długowiórowe)
Stopy miedzi i mosiądz (długowiórowe)

przykładowe zastosowania

Oil drain plug thread MF16x1,5
Oil drain plug thread for oil drain plugs M16x1.5

rysunek techniczny

D1	MF 16 x 1,5
D2	12 mm
Kwadrat	9 mm
L1	100 mm
L2	15,5 mm
Średnica	16

zastosowanie – przykładowe materiały

stale konstrukcyjne, stale do nawęglania		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.0037	St 37-2	15 - 45
1.0718	11SMnPb30	15 - 45
1.7131	16MnCr5	10 - 40
1.7320	20MoCr3	5 - 25

stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.7225	42CrMo4	5 - 25
1.2067	102Cr6	5 - 25
1.7228	50CrMo4	4 - 18
1.2767	X45NiCrMo4	4 - 18

stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne)		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.4105	X6CrMoS17	4 - 18
1.4301	X5CrNi18-10 (V2A)	2 - 10
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)	2 - 10

żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe		Prędkość cięcia V_c w m/min
EN-JS-1030	EN-GJS-400-15 (GGG40)	5 - 15
EN-JS-1070	EN-GJS-700-2 (GGG70)	5 - 15
EN-JM-1010	EN-GJMW-350-4 (GTW-35)	4 - 10
EN-JM-1140	EN-GJMB-450-6 (GTS-45)	4 - 10

czyste aluminium, stopy odlewane i kute aluminium Si < 5% (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
Al99,5	EN AW-1050	10 - 20
AlMgSi	EN AW-6060	10 - 20
AlZn5Mg3Cu	EN AW-7022	10 - 20
AlMg5	EN AC-51300	10 - 20

stopy miedzi, mosiądz (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
E-Cu 57	EN CW400A	10 - 40
CuZn37	EN CW 508 L (Ms58)	10 - 40

Prędkość skrawania v_c [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.