BAER HSSE-TiCN Gwintownik Forma B - M 27 x 3,0 - DIN 376 Stal nierdzewna

212,46 €

Ceny z VAT plus koszty wysyłki plus koszty wysyłki

Bezpłatna wysyłka od 39 € (na terenie Niemiec)

Z magazynu

Utwórz ofertę w formacie PDF

Create PDF offer for this product Wskazówka: Dodaj kilka artykułów do koszyka i złóż zapytanie ofertowe. Zalogowani użytkownicy otrzymają spersonalizowaną ofertę.

Numer produktu: 110404305

EAN 4058462114397

BAER HSSE-TiCN Gwintownik Forma B - M 27 x 3,0 - DIN 376 Stal nierdzewna

Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania, umożliwiające efektywną obróbkę w jednym przejściu z maszyną. Gwintowniki maszynowe znajdują szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej. Można je stosować m.in. w obrabiarkach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom produkcji są często wykorzystywane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Pod tym względem gwintownik maszynowy BAER można porównać z gwintownikiem nacinającym, jednak jest on zaprojektowany z myślą o pracy z maszyną.
Gwintownik posiada chwyt przelotowy zgodny z DIN 376, co oznacza, że trzpień ma mniejszą średnicę niż gwint. Dzięki temu gwintownik nadaje się do stosowania w głębszych otworach i przy większych długościach gwintu. Przeznaczony do otworów przelotowych – długi nakrój, prosta forma rowka wiórowego oraz nakrój skośny zapewniają transport wiórów ku przodowi, poza otwór.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą mieć odpowiednie kąty natarcia, a dla jeszcze lepszych wyników – specjalnie obrobioną powierzchnię. Tylko w ten sposób zapewniony jest prawidłowy transport wiórów i powstaje gwint zgodny ze sprawdzianem.
Wysoka jakość kobaltowej stali HSSE, którą stosujemy, gwarantuje wyjątkową trwałość i odporność naszych narzędzi. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura twardości jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę dla prawdziwego gwintownika BAER. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą one pracować przez dłuższy czas.
Powłoka TiCN jest szczególnie odpowiednia do pracy ze stalami wysokowytrzymałymi, materiałami ściernymi oraz przy przerwanych skrawaniach, gdyż jest mniej wrażliwa na obciążenia udarowe. W przypadkach, gdy TiN okazuje się niewystarczające i stawiane są wyższe wymagania co do twardości i ciągliwości, stosuje się TiCN. Ze względu na niższą odporność termiczną ważne jest jednak intensywniejsze chłodzenie narzędzi z powłoką TiCN.

wymiary

Kwadrat	16 mm
Skok	3
Skok w mm	3
Wymiar	M 27 x 3,0
Średnica	27
Średnica nominalna w mm	27
średnica nominalna w calach	1,063

właściwości

Grupa produktów	Gwintownik
Kierunek	Prawy
Materiał	HSSE TiCN
Norma gwintu	M: Gwint metryczny podstawowy ISO według DIN 13
Rodzaj produktu	Gwintownik maszynowy
Standard	DIN 376
Tolerancja	ISO2/6H
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej	do 1300 N/mm² \| 41 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy

otwór rdzeniowy
24 mm

Typ otworu
Otwór przelotowy do 2,5 x D

Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria

Forma / Geometria
Forma B z nakrojem skośnym

Nakrój
4-5 zwojów

Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów

Usuwanie wiórów
Wióry odprowadzane w dół, zgodnie z kierunkiem skrawania

Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne

Materiał
HSSE TiCN

Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej

Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 1300 N/mm² | 41 HRC

tolerancja
ISO2/6H

zastosowania

Stale nierdzewne, INOX, V2A, V4A
Materiały trudnoobrabiane do maksymalnie 1200 N/mm²
Stale stopowe ulepszane cieplnie, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
Stopy odlewnicze i wrobialne aluminium Si<5% (długi wiór)
Stopy miedzi i mosiądz (długi wiór)

rysunek techniczny

D1	M 27 x 3,0
D2	20 mm
Kwadrat	16 mm
L1	160 mm
L2	36 mm
Średnica	27

zastosowanie – przykładowe materiały

stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne)		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.4104	X14CrMoS17	10 - 12
1.4301	X5CrNi18-10 (V2A)	10 - 12
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)	10 - 12
1.4005	X12CrS13	6 - 8

stale konstrukcyjne, stale do nawęglania		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.0050	St50-2	30 - 35
1.0401	C15	25 - 30
1.7147	20MnCr5	30 - 35
1.5919	15CrNi6	30 - 35

stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.8515	31CrMo12	5 - 10
1.0503	C45	25 - 30
1.7218	25CrMo4	5 - 25
1.6511	36CrNiMo4	5 - 25

żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe		Prędkość cięcia V_c w m/min
EN-JS-1030	EN-GJS-400-15 (GGG40)	20 - 25
EN-JS-1070	EN-GJS-700-2 (GGG70)	20 - 25
EN-JM-1010	EN-GJMW-350-4 (GTW-35)	20 - 25
EN-JM-1140	EN-GJMB-450-6 (GTS-45)	20 - 25

czyste aluminium, stopy odlewane i kute aluminium Si < 5% (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
Al99,5	EN AW-1050	30 - 40
AlMgSi	EN AW-6060	30 - 40
AlZn5Mg3Cu	EN AW-7022	30 - 40
AlMg5	EN AC-51300	15 - 18

stopy miedzi, mosiądz (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
E-Cu 57	EN CW400A	15 - 18
CuZn37	EN CW 508 L (Ms58)	15 - 18

Prędkość skrawania v_c [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.