Apparecchiatura di prova o dispositivo di misurazione: I punti più sottili della tecnologia di misura
Prima di entrare nel vivo della questione, diamo un'occhiata alle basi della tecnologia di misurazione. Si tratta di determinare se un componente raggiunge la dimensione nominale richiesta. Come spesso accade, ci sono diversi modi per raggiungere questo obiettivo.
Naturalmente, puoi semplicemente misurare. Per farlo, hai bisogno di uno strumento di misura, ad esempio una bilancia, un metro a nastro, un calibro o simili. Lo utilizzi per confrontare il dimensioni del campione di prova e ottenere un valore numerico misurato come risultato.
La misurazione, invece, funziona in modo diverso. Il risultato non è un valore numerico, ma una classificazione in buono o scarto. In questo modo, non è possibile determinare l'esatto dimensioni di un filo. Il vantaggio di questo metodo è che è piuttosto semplice da eseguire e riduce al minimo gli errori di applicazione. Se non si misura nulla, non ci possono essere errori di misurazione o di lettura. Il risultato è chiaro e lascia poco spazio all'interpretazione.
Montaggio, tolleranza e co: A cosa serve effettivamente l'indicatore?
Probabilmente avrai notato delle aggiunte come H7 o H8 sui tuoi rubinetti o altri utensili. Si tratta di specifiche per tolleranza. Descrivono i valori tra i quali l'esatto dimensioni di un componente può oscillare in modo da non compromettere il corretto accoppiamento tra la filettatura esterna e quella interna.
Puoi utilizzare un calibro per filettature per verificare che tolleranza sia rispettata, cioè che la filettatura sia fedele al calibro. In questo modo, come produttore, ti assicuri di fornire prodotti impeccabili e, dato che il sistema è standardizzato secondo le norme DIN, sei al sicuro anche dal punto di vista legale. Soprattutto nel settore professionale, è sempre opportuno verificare l'accuratezza delle filettature prodotte a intervalli regolari per evitare eventuali reclami da parte dei clienti.
