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BaerCoil HSSE-TiN Rubinetto di formatura M 5 x 0,8 STI (sovradimensionato per inserti a filo)


BaerCoil® I maschi di formatura sono utilizzati principalmente per riparare le filettature o per rinforzare le filettature in combinazione con gli inserti di filettatura. Il maschietto di formatura viene utilizzato per produrre la filettatura di tenuta per gli inserti di filettatura di dimensione M 5 x 0,8. La filettatura ricevente per inserti di filettatura M 5 x 0,8 è chiamata anche filettatura STI (inserto di filettatura a vite) o filettatura STI (inserto di filettatura a vite) e ha un sovradimensionamento in modo che dopo l'installazione dell'inserto di filettatura si produca di nuovo la normale filettatura di uscita M 5 x 0,8

I rubinetti di formatura sono anche detti rubinetti senza filettatura e hanno il compito di deformare o plasticizzare il materiale. La compressione del materiale provoca una compressione del filetto di tenuta. Il risultato: Il filetto in cui viene avvitato l'inserto di filo metallico BaerCoil® ha una capacità di carico notevolmente superiore. Inoltre, la filettatura è chiaramente superiore alla troncatura. È più veloce, la finitura superficiale è migliore e non ci sono trucioli. Il rubinetto di formatura ha una durata maggiore.

Durante la filettatura, le fibre del materiale vengono compresse dal profilo poligonale e non tagliate come nel caso della filettatura. Ciò si traduce in una maggiore resistenza del materiale e in una superficie liscia. In corrispondenza delle punte del filetto risultante si formano delle piccole tasche di formatura.
Poiché durante la filettatura si verificano elevate forze di attrito, è necessario prestare attenzione a garantire una lubrificazione sufficiente. Le scanalature d'olio forniscono la lubrificazione necessaria fino a una profondità di 2,5 D.
Non tutti i materiali sono adatti alla formatura a freddo. I metalli leggeri, titanio puro, i metalli non ferrosi e gli acciai, tra gli altri, sono molto adatti. Le coppie richieste non possono essere raggiunte con l'applicazione manuale. L'applicazione meccanica è quindi inevitabile.

La combinazione tra la filettatura BaerCoil® e gli inserti a filo BaerCoil® apre nuove dimensioni possibilità nella progettazione, nello sviluppo di nuovi componenti e nel miglioramento di quelli esistenti. I test di trazione a questo scopo sono stati eseguiti nel laboratorio di prove meccaniche CryoMaK dell'Istituto di Fisica Tecnica del Karlsruhe Institute of Technology (KIT).


Vantaggi della formatura dei maschi

  • Non si producono trucioli
  • Durata dell'utensile fino a 20 volte superiore (rispetto ai maschi)
  • Contemporaneamente per fori passanti e foro cieco
  • Possibilità di lavorare un'ampia gamma di materiali
  • È impossibile sbagliare il taglio del filetto
  • Nessun errore nel passo o nell'angolo di taglio
  • Molto fedele al calibro
  • Maggiore resistenza del filetto grazie alla deformazione del materiale o al flusso ininterrotto delle fibre
  • Maggiore qualità della superficie
  • Velocità di taglio molto più elevata

Confronto

Resistenza alla trazione in N/mm2
senza
Baercoil®
con Baercoil®
e taglio del filetto
con Baercoil®
e filetto formato

 

Struttura del materiale durante la filettatura
La forza del materiale viene aumentata dalla compressione del materiale
Struttura del materiale durante il taglio del filetto

Dimensioni

Diametro 5
Diametro nominale in mm 6,07
Diametro nominale in pollici 0,239
Dimensione M 5 x 0,8 EG/STI
Inclinazione 0,8
Inclinazione in mm 0,8
Quadrato 4,9 mm

Caratteristiche

Direzione A destra
Filettatura standard M EG/STI: filettatura metrica ISO standard per inserti filettati secondo DIN 8140-2
Gruppo di prodotti Inserti per filettatura - Maschi
Filettatura precedente
Materiale STAGNO HSSE
Resistenza alla trazione a temperatura ambiente fino a 850 N/mm² | 25,5 HRC
Standard Werksnorm
Tipo di prodotto Maschi BaerCoil
Tolleranza ISO2/6HX mod.

Informazioni tecniche - Maschi a vite

Rappresentazione schematica di Diametro del foro del nucleo
Diametro del foro del nucleo
5.65 mm
Rappresentazione schematica di Tipo di foro
Tipo di foro
e foro cieco fino a 2,5 x D.
Rappresentazione schematica di Forma / Geometria
Forma / Geometria
Forma C con scanalature di lubrificazione
Rappresentazione schematica di Imbocco
Imbocco
2-3 marce
Rappresentazione schematica di Rimozione dei trucioli
Rimozione dei trucioli
Senza trucioli
Rappresentazione schematica di Raffreddamento
Raffreddamento
Raffreddamento e lubrificazione esterni
Rappresentazione schematica di Materiale
Materiale
STAGNO HSSE
Rappresentazione schematica di Resistenza alla trazione a temperatura ambiente
Resistenza alla trazione a temperatura ambiente
fino a 850 N/mm² | 25,5 HRC
Rappresentazione schematica di Tolleranza: ISO2/6HX mod.
Tolleranza
ISO2/6HX mod.

Applicazioni

Tutti i comuni scopi d'impiego per la riparazione e il rinforzo di filettature passanti e foro cieco con requisiti di resistenza all'estrazione particolarmente elevati.

Disegno tecnico

Disegno tecnico maschio a mano con gambo rinforzato
D1 6,07 mm
D2 6,0 mm
Diametro 5
L1 80 mm
L2 16 mm
Quadrato 4,9 mm

Applicazione - Materiali campione

Acciai da costruzione, acciai da cementazione Velocità di taglio vc in m/min
1.0050 St 50-2 40 - 45
1.0718 11SMnPb30 40 - 45
1.7131 16MnCr5 40 - 45
1.7320 20MoCr3 35 - 45
Acciai legati, acciai temprati e rinvenuti Velocità di taglio vc in m/min
1.0511 C40 35 - 40
1.1269 Ck85 35 - 40
1.1193 Cf45 35 - 40
1.0601 C60 35 - 40
Acciai inossidabili (ferritici, austenitici, martensitici) Velocità di taglio vc in m/min
1.4105 X6CrMoS17 15 - 20
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 15 - 20
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 15 - 20
1.4125 X105CrMo17 15 - 20
Alluminio puro, leghe di alluminio fuse e lavorate Si < 10% (lunghezza media del truciolo) Velocità di taglio vc in m/min
3.0205 Al99 40 - 45
3.3315 AlMg5 40 - 45
3.1645 AlCuMgPb 40 - 45
3.2373 G-AlSi9Mg 35 - 40
Leghe di rame, ottone (a lungo taglio) Velocità di taglio vc in m/min
2.0060 E-Cu 57 40 - 45
2.0321 CuZn37 (Ms58) 40 - 45
2.1020 CuSn6 40 - 45

Velocità di taglio vc [m/min] = (Diametro esterno * π * velocità) / 1000

Velocità di rotazione n [1/min] = (Velocità di taglio in m/min * 1000) / (Diametro esterno * π)

Programmazione della velocità di avanzamento [mm/min] = velocità * passo

Si prega di notare che le velocità di taglio sopra indicate sono indicative e devono essere regolate in base alla lubrificazione e all'azionamento.

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