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Taraudeuse

BaerCoil/BaerFix

Mandrin de perçage

Foret hélicoïdal

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BAER HSSE- TiN Former M 6 x 1,0 - DIN 371 sans rainure de graissage

BAER HSSE- TiN Former M 6 x 1,0 - DIN 371 sans rainure de graissage

20,87 €*

Prix TVA incluse plus frais de livraison

En stock

Commande jusqu'à à la 29.04.2024 11:50 horloge
Numéro d'article. 111101103
EAN 4058462009631
Informations de produit

BAER HSSE- TiN Former M 6 x 1,0 - DIN 371 sans rainure de graissage

Tarauds à refouler sont également connus sous le nom de Outil de filetage. Ils produisent des Filetage intérieur particulièrement solides dans un processus sans copeaux. Lors du taraudage, le profil polygonal comprime les fibres du matériau et ne les sépare pas, comme c'est le cas pour Alésage. Cela permet d'obtenir une meilleure résistance du matériau et une surface lisse. De petites poches de formage se forment aux extrémités du filet obtenu.

Lors du taraudage, les forces de frottement sont élevées, il faut donc absolument veiller à ce que le site Graissage soit suffisant. Comme cette formeuse n'a pas de rainures de lubrification, elle ne convient qu'aux profondeurs de 1,5 D et est un outil idéal pour former des tôles.

Le formage à froid n'est pas possible avec tous les matériaux. Les métaux légers, Titane pur, les métaux non ferreux et les aciers, entre autres, conviennent bien. Comme les couples nécessaires ne peuvent pas être atteints par une application manuelle, l'utilisation d'une machine est indispensable.


Avantages des tarauds

  • Il n'y a pas de copeaux
  • Jusqu'à 20 fois plus Immobilisation (en Comparaison par rapport aux tarauds)
  • En même temps pour Trou traversant Trou borgne
  • Une large gamme de matériaux peut être travaillée
  • Impossible de couper le filet
  • Pas d'erreur de pente ou d'angle de flanc
  • Capacité d'ajustement très élevée
  • Résistance plus élevée du filetage de réception grâce à la déformation du matériau ou à l'absence d'interruption des fibres
  • Meilleure qualité de surface
  • Vitesse de coupe beaucoup plus élevée

Comparaison

Orientation des fibres lors du taraudage
La résistance à la fatigue du filetage est augmentée par la compression du matériau
Orientation des fibres lors du taraudage

Dimensions

Diamètre 6
Diamètre nominal en mm 6
Diamètre nominal en pouces 0,236
Dimension M 6 x 1,0
Inclinaison 1,0
Inclinaison en mm 1

Caractéristiques

Direction A droite
Groupe de produits Tarauds à refouler
Matériel HSSE TiN
Norme de filetage M : Métrique ISO- Filetage standard selon DIN 13
Résistance à la traction à température ambiante jusqu'à 850 N/mm² | 25,5 HRC
Standard DIN 371
Tolérance ISO2/6HX
Type de produit Tarauds à refouler

Informations techniques - Tarauds à refouler

Diamètre d'avant-trou: 5,5 mm
Diamètre d'avant-trou
5,5 mm
Image Type de trou: https://media.baer.tools/media/vector/19/52/9d/durchgangsloch_und_sackloch.svg
Type de trou
Passage et Trou borgne jusqu'à 1,5 x D
Image Forme: https://assets.baer.tools/media/34/7b/33/1685385533/Gewindeformer.svg
Forme / Géométrie
Forme C avec rainures de lubrification
Image Coupe: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg
Coupe
2-3 Passages
Image Élimination des copeaux
Élimination des copeaux
Sans copeaux
Image Refroidissement: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg
Refroidissement
Refroidissement extérieur et - Graissage
Image Matériel: https://media.baer.tools/media/vector/0e/86/6e/gewindebohrer_beschichtung_ TiN.svg
Matériel
HSSE TiN
Image Résistance à la traction: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg
Résistance à la traction à température ambiante
jusqu'à 850 N/mm² | 25,5 HRC
Tolérance: ISO2/6HX
Tolérance
ISO2/6HX

Applications

  • Aciers jusqu'à 850 N/mm²
  • Aluminium pur et cuivre pur

Dessin technique

Carré 4,9 mm
D1 M 6 x 1,0
D2 6,0 mm
Diamètre 6
L1 80 mm
L2 19 mm

Application – Exemples de matériaux

Aciers de construction, aciers de cémentation Vitesse de coupe vc en m/min
1.0050 St 50-2 40 - 45
1.0718 11SMnPb30 40 - 45
1.7131 16MnCr5 40 - 45
1.7320 20MoCr3 35 - 45
Aciers alliés, aciers trempés et revenus Vitesse de coupe vc en m/min
1.0511 C40 35 - 40
1.1269 Ck85 35 - 40
1.1193 Cf45 35 - 40
1.0601 C60 35 - 40
Aciers inoxydables (ferritique, austénitique, martensitique) Vitesse de coupe vc en m/min
1.4105 X6CrMoS17 15 - 20
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 15 - 20
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 15 - 20
1.4125 X105CrMo17 15 - 20
Aluminium pur, alliages d'aluminium coulés et corroyés Si < 10 % (copeaux de longueur moyenne) Vitesse de coupe vc en m/min
3.0205 Al99 40 - 45
3.3315 AlMg5 40 - 45
3.1645 AlCuMgPb 40 - 45
3.2373 G-AlSi9Mg 35 - 40
Alliages de cuivre, laiton (copeaux longs) Vitesse de coupe vc en m/min
2.0060 E-Cu 57 40 - 45
2.0321 CuZn37 (Ms58) 40 - 45
2.1020 CuSn6 40 - 45

Vitesse de coupe vc [m/min]=(diamètre extérieur * π * vitesse de rotation) / 1000

Nombre de tours n [1/min]=(vitesse de coupe en m/min * 1000) / (diamètre extérieur * π)

Programmation de l'avance [mm/min]=Nombre de tours * Inclinaison

Veuillez noter que les vitesses de coupe ci-dessus sont des valeurs indicatives et doivent être adaptées en fonction du graissage et de l'actionnement.

Informations complémentaires