BAER HSSE-PM- TiN Former M 6 x 1,0 - DIN 371 avec rainure de lubrification
BAER HSSE-PM- TiN Former M 6 x 1,0 - DIN 371 avec rainure de lubrification
Tarauds à refouler sont également connus sous le nom de Outil de filetage. Ils produisent des Filetage intérieur particulièrement solides dans un processus sans copeaux. Lors du taraudage, le profil polygonal comprime les fibres du matériau et ne les sépare pas, comme c'est le cas pour Alésage. Cela permet d'obtenir une meilleure résistance du matériau et une surface lisse. De petites poches de formage se forment aux extrémités du filet obtenu.
Lors du taraudage, les forces de frottement sont élevées, il faut donc absolument veiller à ce que Graissage soit suffisant. Les rainures de lubrification assurent le Graissage nécessaire jusqu'à des profondeurs de 3,0 D.
Le formage à froid n'est pas possible avec tous les matériaux. Les métaux légers, Titane pur, les métaux non ferreux et les aciers, entre autres, conviennent bien. Comme les couples nécessaires ne peuvent pas être atteints par une application manuelle, l'utilisation d'une machine est indispensable.
Avantages des tarauds
- Il n'y a pas de copeaux
- Jusqu'à 20 fois plus Immobilisation (en Comparaison par rapport aux tarauds)
- En même temps pour Trou traversant Trou borgne
- Une large gamme de matériaux peut être travaillée
- Impossible de couper le filet
- Pas d'erreur de pente ou d'angle de flanc
- Capacité d'ajustement très élevée
- Résistance plus élevée du filetage de réception grâce à la déformation du matériau ou à l'absence d'interruption des fibres
- Meilleure qualité de surface
- Vitesse de coupe beaucoup plus élevée
Comparaison
Dimensions
| Diamètre |
6 |
|---|---|
| Diamètre nominal en mm |
6 |
| Diamètre nominal en pouces |
0,236 |
| Dimension |
M 6 x 1,0 |
| Inclinaison |
1,0 |
| Inclinaison en mm |
1 |
Caractéristiques
| Direction |
A droite |
|---|---|
| Groupe de produits |
Tarauds à refouler |
| Matériel |
HSSE-PM TiN |
| Norme de filetage |
M : Métrique ISO- Filetage standard selon DIN 13 |
| Résistance à la traction à température ambiante |
jusqu'à 1200 N/mm² | 37,1 HRC |
| Standard |
DIN 371 |
| Tolérance |
ISO2/6HX |
| Type de produit |
Tarauds à refouler |
Informations techniques - Tarauds à refouler
5,55 mm
Passage et Trou borgne jusqu'à 3 x D
Forme C avec rainures de lubrification
2-3 Passages
Sans copeaux
Refroidissement extérieur et - Graissage
HSSE-PM TiN
jusqu'à 1200 N/mm² | 37,1 HRC
ISO2/6HX
Applications
- Aciers jusqu'à 1200 N/mm²
- Aciers inoxydables jusqu'à 1000 N/mm²
- Alliages d'aluminium coulés et corroyés Si <10% (longueur moyenne des copeaux)
- Cuivre, alliages de cuivre et laiton (à copeaux longs)
- Nickel pur et alliages de nickel jusqu'à 1000 N/mm²
Dessin technique
| Carré |
4,9 mm |
|---|---|
| D1 |
M 6 x 1,0 |
| D2 |
6,0 mm |
| Diamètre |
6 |
| L1 |
80 mm |
| L2 |
16 mm |
| L3 |
29 mm |
Application – Exemples de matériaux
| Aciers de construction, aciers de cémentation | Vitesse de coupe vc en m/min | |
|---|---|---|
| 1.0050 | St 50-2 | 40 - 45 |
| 1.0718 | 11SMnPb30 | 40 - 45 |
| 1.7131 | 16MnCr5 | 40 - 45 |
| 1.7320 | 20MoCr3 | 35 - 45 |
| Aciers alliés, aciers trempés et revenus | Vitesse de coupe vc en m/min | |
|---|---|---|
| 1.0511 | C40 | 35 - 40 |
| 1.1269 | Ck85 | 35 - 40 |
| 1.1193 | Cf45 | 35 - 40 |
| 1.0601 | C60 | 35 - 40 |
| Aciers inoxydables (ferritique, austénitique, martensitique) | Vitesse de coupe vc en m/min | |
|---|---|---|
| 1.4105 | X6CrMoS17 | 15 - 20 |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 (V2A) | 15 - 20 |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) | 15 - 20 |
| 1.4125 | X105CrMo17 | 15 - 20 |
| Aluminium pur, alliages d'aluminium coulés et corroyés Si < 10 % (copeaux de longueur moyenne) | Vitesse de coupe vc en m/min | |
|---|---|---|
| 3.0205 | Al99 | 40 - 45 |
| 3.3315 | AlMg5 | 40 - 45 |
| 3.1645 | AlCuMgPb | 40 - 45 |
| 3.2373 | G-AlSi9Mg | 35 - 40 |
| Alliages de cuivre, laiton (copeaux longs) | Vitesse de coupe vc en m/min | |
|---|---|---|
| 2.0060 | E-Cu 57 | 40 - 45 |
| 2.0321 | CuZn37 (Ms58) | 40 - 45 |
| 2.1020 | CuSn6 | 40 - 45 |
Vitesse de coupe vc [m/min]=(diamètre extérieur * π * vitesse de rotation) / 1000
Nombre de tours n [1/min]=(vitesse de coupe en m/min * 1000) / (diamètre extérieur * π)
Programmation de l'avance [mm/min]=Nombre de tours * Inclinaison
Veuillez noter que les vitesses de coupe ci-dessus sont des valeurs indicatives et doivent être adaptées en fonction du graissage et de l'actionnement.
Informations complémentaires
- M - Filetage métrique ISO DIN 13
- Noms, géométries et définitions au taraud
- Tolérances du filetage intérieur
- Filetage intérieur et dimensions du le trou de dessablage
- Formes de découpe
- Comparaison inch-mm
- Traitements de surface sur le taraudeuse
- Vitesses de coupe et lubrification/refroidissement
- Informations utiles sur taraudage
- Tableau des matériaux