Gewindeformende Schrauben – eine Alternative zum Gewindeschneiden?

Arbeitsprozesse möglichst effizient gestalten, darum geht es heutzutage fast immer und überall. Dazu gehört auch, die Anzahl der benötigten Arbeitsschritte zu verringern, ohne dabei jedoch Einbußen bei der Qualität des Endergebnisses hinzunehmen. Das soll zum Beispiel funktionieren mit Schrauben, die ihr eigenes Gewinde erzeugen können.

Es klingt verführerisch: Schrauben, die Sie einfach in eine Bohrung eindrehen können, ohne vorher ein Gewinde zu schneiden. Genau das ist das Versprechen, das gewindeformende oder gewindefurchende Schrauben machen. Aber kann es wirklich so einfach sein? Und wenn ja, warum benötigen wir dann überhaupt noch Gewindebohrer? Diese und weitere Fragen beantworten wir heute für Sie in unserem Blogbeitrag zum Thema gewindefurchende Schrauben.

Wie funktionieren gewindefurchende Schrauben nach DIN 7500?

Diese speziellen Schrauben schneiden das Gewinde nicht ins Material, so wie es etwa ein Gewindeschneider tut, sondern sie erzeugen das Gewinde mittels Verformung. Das bedeutet, es wird kein Material abgetragen, folglich entstehen auch keine Späne. Sie müssen einfach nur die Schraube in die Bohrung eindrehen und bei diesem Vorgang drücken sich die Gewindegänge dann automatisch in den Werkstoff.

Ist das Gewinde auf diese Art und Weise erst einmal erzeugt, dann lässt sich die Schraube beliebig aus- und wieder einschrauben. Da die gewindefurchenden Schrauben in der Regel gängigen Gewindearten entsprechen, können sie sogar gegen normale Schrauben ausgetauscht werden. Bis hierhin klingt das ganze Verfahren also tatsächlich ziemlich praktisch.

Was ist bei der Montage zu beachten?

Genauso wie beim Gewindeschneiden benötigen Sie auch bei der Montage gewindefurchender Schrauben ein Kernloch, das Sie mit dem passenden Durchmesser vorbohren müssen. Auf diesen Arbeitsschritt können Sie also nach wie vor nicht verzichten. Zudem kann es passieren, dass an der Kante des Kernlochs ein Wulst entsteht. Das verdrängte Material muss schließlich irgendwo hin und wird je nach Material und Abmessungen des Gewindes nach oben zur Öffnung der Bohrung gedrückt. Entsprechend kann es für ein sauberes Ergebnis nötig sein, das Kernloch zusätzlich anzusenken, um dafür Platz zu schaffen – eine Maßnahme, die beim Gewindeschneiden nicht unbedingt erforderlich ist.

Nach der Herstellung des Kernlochs müssen Sie die Schraube dann einfach nur noch eindrehen. Das funktioniert sowohl für Sacklöcher als auch für Durchgangslöcher und kann mit einer handgeführten oder einer stationären Maschine erledigt werden. Beim Ansetzen ist lediglich der benötigte Druck aufzubringen.

Welche Vorteile haben gewindeformende Schrauben?

Die Anwendung der gewindefurchenden Schrauben klingt tatsächlich recht unkompliziert. Entsprechend kann man davon ausgehen, dass diese nützlichen kleinen Bauteile auch einige Vorteile mit sich bringen. Besonders drei Aspekte stechen hierbei hervor.

Kein zerspanendes Verfahren

Zunächst bringen die gewindefurchenden Schrauben alle Vorteile mit, die auch generell bei umformenden Verfahren zur Gewindeherstellung vorhanden sind. Da kein Material abgetragen wird, entstehen keine Späne und es kann auch nicht zu Spanproblemen kommen. Zudem werden die Materialfasern nicht durchtrennt, das sorgt für eine besonders glatte Oberfläche. Denselben Effekt erzielen Sie, wenn Sie Ihre Gewinde mit einem Gewindeformer herstellen.

Verschraubung ohne Spiel

Außerdem passt das entstehende Muttergewinde perfekt und ohne Spiel zum Schraubengewinde. Das wiederum hat eine sehr gute Selbsthemmung zur Folge, weil die Schraube auch in einer vibrationsreichen Umgebung immer fest sitzt. Wenn Sie gewindefurchende Schrauben verwenden, müssen Sie sich also über Passungen und Toleranzen keine Gedanken mehr machen. Andererseits gibt es auch Schraubverbindungen, bei denen etwas Spiel erwünscht ist – diese lassen sich mit gewindefurchenden Schrauben dann natürlich nicht erzeugen.

Möglichkeiten zur Kosteneinsparung

Hier sind wir wieder bei der Effizienz angelangt. Vor allem in der Massenproduktion bieten gewindefurchende Schrauben vielfältige Möglichkeiten, um Kosten einzusparen. Zum einen entfällt der Arbeitsschritt des Gewindeschneidens, was eine enorme Zeiteinsparung bedeutet. Durch die gute Selbsthemmung ist es zudem möglich, an Bauteilen zur Schraubensicherung zu sparen. Da gewindeformende Schrauben im Durchschnitt teurer sind als das herkömmliche Äquivalent, fallen diese Unterschiede wirtschaftlich aber nur bei der Verarbeitung entsprechend großer Mengen ins Gewicht.

Können Sie sich dank gewindeformender Schrauben das Gewindeschneiden sparen?

Bedeutet das jetzt, Ihr Gewindebohrer hat ausgedient? Auf keinen Fall! Denn gewindefurchende Schrauben bringen nicht nur Vorteile, sondern auch eine Reihe von Einschränkungen mit sich.

Einsatz nur in bestimmten Fällen möglich

Nicht alle Metalle können überhaupt mit gewindefurchenden Schrauben bearbeitet werden. Hauptsächlich angewendet werden sie bei Leichtmetallen, wie etwa bei Blechteilen. Auch Durchmesser und Gewindelänge sind nicht beliebig erweiterbar. Das führt dazu, dass der Spielraum bei möglichen Einsatzgebieten schon von vornherein eingeschränkt ist.

Bei häufiger Verwendung kann die Festigkeit der Verbindung leiden

Außerdem kann ein häufiges Lösen und Anziehen dieser Schrauben die Festigkeit der Verbindungen negativ beeinflussen. Denkbar ist überdies, dass beim erneuten Anziehen das Ansetzen nicht optimal gelingt und die Schraube dann, anstatt die bereits geformten Gewindegänge zu nutzen, das bestehende Gewinde beschädigt.

Gewindefurchende Schrauben für den Hausgebrauch

Diese Einschränkungen führen dazu, dass vor dem Einsatz von gewindefurchenden Schrauben genau durchgerechnet werden muss, ob sich die Verwendung tatsächlich auszahlt. In der Massenproduktion kann das durchaus der Fall sein. Aber für einen Handwerker oder Heimwerker, der nur ab und zu ein Gewinde schneiden muss, werden die genannten Vorteile kaum ins Gewicht fallen.

Es bleibt dabei – mit einem hochwertigen Gewindeschneider sind Sie einfach unschlagbar flexibel. Auf diese Weise lässt sich jede Gewindeart herstellen, Sie haben keine Einschränkungen, was die Größe Ihrer Gewinde angeht, und können so unterschiedliche Materialien wie Stahl oder verschiedene Kunststoffe bearbeiten.

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