Nachhaltige Werkzeugherstellung: Trends und Zukunftsvisionen

Auch in der Werkzeugbranche sind neueste Entwicklungen und Trends rund um das Thema Nachhaltigkeit längst angekommen. Bei BAER ist es uns ein Anliegen, immer am Ball zu bleiben und neue Herausforderungen mit Neugier und Optimismus anzugehen. Darum stellen wir uns als Unternehmen auch gerne der Aufgabe, durch Entwicklung neuer Technologien und der Anpassung von Produktionsprozessen die Nachhaltigkeit unserer Produkte zu optimieren.

Umweltfreundlichkeit vor allem im Bereich der Zerspanung lässt sich aus diversen Blickwinkeln betrachten. Sie kann vor und nach Abschluss der Produktion verbessert werden und hält eine Vielzahl an Problemstellungen bereit, der wir mit innovativen Lösungen zu begegnen versuchen. In diesem Blogbeitrag wollen wir uns der Frage widmen, an welchen Stellschrauben wir drehen können, um Effizienz und Wirtschaftlichkeit noch besser mit einer guten Umweltverträglichkeit zu vereinen, ohne dabei Qualitätseinbußen in Kauf zu nehmen.

Ressourcenschonende Produktion von Werkzeugen

In der Produktion lässt sich bereits ein großer Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit leisten, gleichzeitig warten an dieser Stelle auch die größten Herausforderungen. Nicht alles, was für die Umwelt am besten wäre, lässt sich auch realistisch umsetzen. Hier kommt es also besonders auf Innovationsgeist und kreative Lösungen an.

Energieverbrauch

Der Energieverbrauch ist eine der naheliegendsten Faktoren, um die Umweltverträglichkeit im Produktionsprozess zu erhöhen. Das beginnt bereits beim Bezug des benötigten Stroms, wo ökologisch verträgliche Alternativen einen großen Unterschied machen können.

Aber auch das Einsparen von Energie ist eine gute Möglichkeit, nachhaltiger zu produzieren. Vorausschauende Wartungsprozesse und eine reibungslose Qualitätskontrolle im laufenden Betrieb verhindern einen Stillstand der Produktion und unnötige Arbeitsschritte. So wird nur die Energie verbraucht, die auch tatsächlich benötigt wird.

Kühlschmierungssystem

Sowohl in der Auswahl des verwendeten Kühlschmierstoffes als auch im Aufbau eines Systems zur Filtrierung liegt großes Potenzial zur Einsparung von Umweltbelastungen. Je mehr Kühlzyklen der Kühlschmierstoff durchlaufen kann, bevor er entsorgt werden muss, desto größer der Effekt für den Umweltschutz. Gut verträgliche Stoffe reduzieren weiter die Gefahren für Mensch und Natur.

Umweltfreundliche Werkstoffe und Prozesse

Gerade im Bereich der Zerpanung ist die Auswahl der Grundwerkstoffe für Werkzeuge begrenzt. Sehr wohl lässt sich jedoch steuern, wo das Ausgangsmaterial produziert wird. Auf diese Weise können Lieferwege kurz gehalten werden, was sich positiv auf den CO₂-Ausstoß auswirkt.

Eine Optimierung der Prozesse, die beim Bau von Werkzeugen zum Einsatz kommen, sollte außerdem auf die Einsparung von Ressourcen ausgelegt sein. Denn die Vermeidung von Abfall und Ausschuss ist noch immer einer der zugänglichsten Wege für mehr Umweltschutz.

Smartes Werkzeugdesign sorgt für Nachhaltigkeit

Ein ganz anderer Ansatz beschäftigt sich mit dem Design der produzierten Werkzeuge. Denn auch hier ist das Einsparpotenzial enorm, was Energieverbrauch und Ressourcen angeht.

Das Schneiden von Gewinden ist ein energieintensiver Prozess. Präzisionswerkzeuge, die im Hinblick auf eine Reduzierung der benötigten Schnittkräfte bei gleichbleibender Produktivität entworfen wurden, leisten einen nicht zu unterschätzenden Beitrag zur Nachhaltigkeit der Branche.

Im Klartext heißt das, durch optimierte Geometrien und innovative Beschichtungen lässt sich der Energieaufwand bei der Zerspanung reduzieren. Eine große Chance für nachhaltigen Umweltschutz, der auch nach dem Verkauf der produzierten Produkte noch lange nachwirkt.

Recycling und Wiederverwendung von Schneidwerkzeugen

Doch nicht nur die Industrie, auch Sie zu Hause können einen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit leisten und die Umwelt schützen. Denn nichts spart so zuverlässig Ressourcen wie der Verzicht auf eine Neuanschaffung.

Natürlich bedeutet das nicht, dass Sie Werkzeuge weiterbenutzen sollten, nachdem Sie durch Verschleiß unbrauchbar geworden sind. Aber wir haben ein paar Ideen für Sie, wie Sie den Neukauf möglichst lange herauszögern können, ohne dabei Abstriche bei der Qualität Ihrer Arbeitsergebnisse hinnehmen zu müssen.

Lange Standzeiten reduzieren Ausschuss

Lange Standzeiten sind kein Zufall. Sie können von Anfang an etwas dafür tun, dass Ihre Werkzeuge möglichst lange halten. Der erste Schritt ist der Kauf eines hochwertigen Gewindebohrers, der zu Ihrem Einsatzgebiet passt.

Minderwertiger Stahl als Basis und dann ein und derselbe Gewindebohrer für jedes Projekt? Das kann nicht lange gut gehen. Der Kauf hochwertiger Präzisionswerkzeuge schont die Umwelt – und langfristig auch Ihren Geldbeutel. Lassen Sie sich also nicht von einem höheren Kaufpreis abschrecken, denn auf lange Sicht wird es Sie mehr kosten, einen abgebrochenen Gewindebohrer wieder und wieder zu ersetzen.

Nachschleifen statt wegwerfen

Egal, wie hochwertig Ihr Gewindebohrer ist, Verschleiß lässt sich nicht vollständig aufhalten. Auch wenn Sie alles richtig machen, die Lebensdauer Ihres Werkzeugs ist nun einmal endlich. Das heißt aber nicht, dass Sie diese nicht verlängern können.

Denn auch ein abgenutzter Gewindebohrer muss nicht zwingend in den Ausschuss, wenn er nachgeschliffen werden kann. Profis stellen dabei den Ausgangszustand des Bohrers wieder her und Sie können das Werkzeug weiternutzen. Unser BAER Nachschleifservice nimmt sich gerne Ihrer ausrangierten Werkzeuge an.

Sorgsamer Umgang für lange Lebenszeiten

Um Verschleiß zu vermindern und die Beschädigung oder gar den kompletten Bruch eines Bohrers zu vermeiden, sind außerdem einige Vorsichtsmaßnahmen sinnvoll. Achten Sie bei jedem Einsatz darauf, dass das verwendete Werkzeug auch tatsächlich für das Projekt geeignet ist, das Ihnen vorschwebt.

Vor allem Gewinde in Sacklöchern sind problemanfällig und sollten mit Umsicht in Angriff genommen werden. Zusätzlich sollten Sie bei jedem Einsatz für eine ausreichende Schmierung sorgen – eine der effektivsten Methoden, um den Verschleiß am Gewindebohrer zu reduzieren.

Und auch bei der Lagerung und dem Transport Ihrer Werkzeuge ist es ratsam, den Verschleiß im Hinterkopf zu behalten. Bewahren Sie Gewindebohrer einzeln, trocken und sauber auf, um möglichst lange Freude an ihnen zu haben. So schonen Sie die Umwelt und Ihren Geldbeutel.

Die Lust an der Innovation gehört bei BAER ganz selbstverständlich zum Firmenbild dazu. Gemeinsam mit Partnern aus vielen Branchen und im regen Austausch mit unseren Kunden arbeiten wir ständig daran, immer noch ein Stückchen besser zu werden – das gilt ganz besonders auch beim Thema Nachhaltigkeit. Die Ergebnisse unserer Bemühungen sehen Sie dann in unserem Online-Shop. Schauen Sie doch mal vorbei und überzeugen Sie sich selbst!