BAER HSSE-PM-TIN Former M 5 x 0,8 - DIN 371 mit Schmiernut
BAER HSSE-PM-TIN Former M 5 x 0,8 - DIN 371 mit Schmiernut
Gewindeformer sind auch als Gewindefurcher bekannt. Sie stellen besonders tragfähige Innengewinde in einem spanlosen Verfahren her. Beim Gewindeformen werden mit dem polygonförmigen Profil die Werkstoffasern gestaucht und nicht, wie beim Gewindeschneiden, zertrennt. Dadurch entstehen eine höhere Materialfestigkeit und glatte Oberfläche. An den Spitzen des entstehenden Gewindes bilden sich kleine Ausformtaschen.
Beim Gewindefurchen treten hohe Reibungskräfte auf, so dass unbedingt auf eine ausreichende Schmierung zu achten ist. Die Schmiernuten sorgen für die nötige Schmierung bis zu Tiefen von 3,0 D.
Kaltumformung sind nicht bei allen Werkstoffen möglich. Gut geeignet sind u.a. Leichtmetalle, Reintitan, Buntmetalle und Stähle. Da die erforderlichen Drehmomente bei manueller Anwendung nicht erreicht werden können, ist ein Maschineneinsatz unabdingbar.
Vorteile von Gewindeformern
- Es fallen keine Späne an
- Bis zu 20-fach höhere Standzeit (im Vergleich zu Gewindebohrern)
- Gleichzeitig für Durchgangloch und Sackloch
- Breite Werkstoffpalette kann bearbeitet werden
- Ein Verschneiden des Gewindes ist unmöglich
- Keine Steigungs- oder Flankenwinkelfehler
- Sehr hohe Lehrenhaltigkeit
- Höhere Festigkeit des Aufnahmegewindes durch Materialverformung bzw. nicht unterbrochenen Faserverlauf
- Höhere Oberflächengüte
- Viel höhere Schnittgeschwindigkeit
Vergleich
Baumasse
| Durchmesser |
5 |
|---|---|
| Nenndurchmesser in Zoll |
0,197 |
| Nenndurchmesser in mm |
5 |
| Steigung |
0,8 |
| Steigung in mm |
0,8 |
| Abmessung |
M 5 x 0,8 |
Eigenschaften
| Produktgruppe |
Gewindeformer |
|---|---|
| Produktart |
Gewindeformer |
| Gewindenorm |
M: Metrisches ISO-Regelgewinde nach DIN 13 |
| Toleranz |
ISO2/6HX |
| Richtung |
Rechts |
| Standard |
DIN 371 |
| Material |
HSSE-PM TiN |
| Zugfestigkeit bei Raumtemperatur |
bis 1200 N/mm² | 37,1 HRC |
Technische Informationen – Gewindeformer
4,65 mm
Durchgangs- und Sackloch bis 3 x D
Form C mit Schmiernuten
2-3 Gänge
Spanlos
Außenkühlung und -Schmierung
HSSE-PM TiN
bis 1200 N/mm² | 37,1 HRC
ISO2/6HX
Einsatzzwecke
- Stähle bis 1200 N/mm²
- Rostfreie Stähle bis 1000 N/mm²
- Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si <10% (mittlere Spanlänge)
- Kupfer, Kupferlegierungen und Messing (langspanend)
- Reinnickel und Nickellegierungen bis 1000 N/mm²
Technische Zeichnung
| D1 |
M 5 x 0,8 |
|---|---|
| D2 |
6,0 mm |
| L1 |
70 mm |
| L2 |
14 mm |
| L3 |
24,5 mm |
| Durchmesser |
5 |
| Vierkant |
4,9 mm |
Anwendung – Beispielmaterialien
| Baustähle, Einsatzstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0050 | St 50-2 | 40 - 45 |
| 1.0718 | 11SMnPb30 | 40 - 45 |
| 1.7131 | 16MnCr5 | 40 - 45 |
| 1.7320 | 20MoCr3 | 35 - 45 |
| Legierte Stähle, Vergütungsstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0511 | C40 | 35 - 40 |
| 1.1269 | Ck85 | 35 - 40 |
| 1.1193 | Cf45 | 35 - 40 |
| 1.0601 | C60 | 35 - 40 |
| Rostfreie Stähle (ferritisch, austenitisch, martensitisch) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.4105 | X6CrMoS17 | 15 - 20 |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 (V2A) | 15 - 20 |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) | 15 - 20 |
| 1.4125 | X105CrMo17 | 15 - 20 |
| Reinaluminium, Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si < 10% (mittlere Spanlänge) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 3.0205 | Al99 | 40 - 45 |
| 3.3315 | AlMg5 | 40 - 45 |
| 3.1645 | AlCuMgPb | 40 - 45 |
| 3.2373 | G-AlSi9Mg | 35 - 40 |
| Kupferlegierungen, Messing (langspanend) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 2.0060 | E-Cu 57 | 40 - 45 |
| 2.0321 | CuZn37 (Ms58) | 40 - 45 |
| 2.1020 | CuSn6 | 40 - 45 |
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie, dass die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und Betätigung angepasst werden müssen.
Weiterführende Informationen
- M - Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
- Benennungen, Geometrien und Definitionen am Gewindebohrer
- Gewinde-Toleranzen des Innengewindes
- Innengewinde und Kernlochmaße
- Anschnittformen
- Vergleich inch-mm
- Oberflächenbehandlungen am Gewindeschneider
- Schnittgeschwindigkeiten und Schmierung/Kühlung
- Wissenswerte Informationen übers Gewindeschneiden
- Materialtabelle