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BAER HSSE-PM TiAlN Tarauds pour machines Forme B - MF 12 x 1,25 - DIN 374 Alliages spéciaux

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EAN 4058462036071
Numéro d'article 120412005
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Informations de produit

BAER HSSE-PM TiAlN Tarauds pour machines Forme B - MF 12 x 1,25 - DIN 374 Alliages spéciaux

Nos Tarauds pour machines sont des Taraudeuse puissants et fiables pour un enlèvement de copeaux efficace en une seule étape avec la machine. C'est surtout dans la production industrielle que Tarauds pour machines est utilisé. Ils peuvent être utilisés, entre autres, dans les machines CNC, Machines de découpe de filetage, les perceuses sans fil et les Bras de taraudage pneumatiques. Comme ils se distinguent par leur grande efficacité et leurs faibles coûts de production, ils sont souvent utilisés dans la production en série. Le filetage est taillé mécaniquement en une seule opération. Ainsi, même si le BAER- Tarauds pour machines peut être fondamentalement comparé aux tarauds à une seule coupe, il est conçu pour être utilisé avec la machine.
Le taraud à machine peut être utilisé pour les trous débouchants, car le long Coupe, la forme droite de la rainure et le Coupe hélicoïdale font en sorte que le copeau soit transporté vers l'avant du trou.
Chaque matériau présente un Comportement des copeaux individuel. C'est pourquoi Taraud doit avoir les bons Angle de coupe et, pour de meilleurs résultats, une surface spécialement traitée. Ce n'est qu'ainsi qu'un bon Transport des copeaux se produit et que l'on obtient un filetage ajustable.
La grande qualité de l'acier HSSE-PM issu de la métallurgie des poudres que nous utilisons permet à nos outils d'être extrêmement durables et robustes. Grâce à des processus de trempe spéciaux et à la répétition de Démarrer, la structure de la dureté est très homogène, ce qui constitue la base idéale pour un véritable BAER Taraud. Ainsi, Résistance et Stabilité Taraud augmentent, ce qui leur permet de rester en service plus longtemps.
Le revêtement TiAlN est plus résistant à la friction et à la chaleur et offre donc des avantages en termes de performances à des températures élevées, avec peu de possibilités de refroidissement (comme pour les petites dimensions et les trous profonds) et des Vitesses de coupe plus rapides (plus de 60 m/min). TiAlN présente également des avantages pour l'usinage de matériaux difficiles à usiner et à user, et peut être utilisé à sec de manière limitée. Les revêtements ultérieurs des outils TiAlN sont possibles jusqu'à 5 fois sans enlever l'ancien revêtement

Dimensions

Diamètre 12
Diamètre nominal en mm 12
Diamètre nominal en pouces 0,472
Dimension MF 12 x 1,25
Inclinaison 1,25
Inclinaison en mm 1,25

Caractéristiques

Direction A droite
Groupe de produits Taraud
Matériel HSSE-PM TiAlN
Norme de filetage MF : ISO métrique Filetage fin selon DIN 13
Résistance à la traction à température ambiante jusqu'à 1200 N/mm² | 38 HRC
Standard DIN 374
Tolérance ISO2/6H
Type de produit Tarauds pour machines

Diamètre d'avant-trou: 10,8 mm
Diamètre d'avant-trou
10,8 mm
Image Type de trou: https://media.baer.tools/media/vector/86/08/96/durchgangsloch.svg
Type de trou
Trou traversant jusqu'à 2,5 x D
Image Forme: https://media.baer.tools/media/vector/89/22/a4/gewindebohrer_gerade_nuten_schaelanschnitt.svg
Forme / Géométrie
Forme B avec Coupe hélicoïdale
Image Coupe: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg
Coupe
4-5 Passages
Image Élimination des copeaux
Élimination des copeaux
Les copeaux sont évacués vers le bas dans le sens de la coupe
Image Refroidissement: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg
Refroidissement
Refroidissement extérieur et - Graissage
Image Matériel: https://media.baer.tools/media/vector/1c/ec/93/gewindebohrer_beschichtung_ TiAlN.svg
Matériel
HSSE-PM TiAlN
Image Résistance à la traction: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg
Résistance à la traction à température ambiante
jusqu'à 1200 N/mm² | 38 HRC
Tolérance: ISO2/6H
Tolérance
ISO2/6H

Applications

  • Spécial- Alliages de nickel Incoloy 825, Inconel 718, Nimonic 75, Hastelloy X
  • Aciers inoxydables, Aciers inoxydables, INOX, V2A, V4A
  • Matériaux difficiles à usiner jusqu'à 1200 maximum N/mm²
  • Aciers de traitement alliés, fonte à graphite sphéroïdal, Fonte malléable
  • Alliages d'aluminium coulés et corroyés Si<5% (copeaux longs)
  • Alliages de cuivre et laiton (à copeaux longs)
  • Résines thermodurcissables et matériaux de pressage

Exemples d'applications

  • Filetage de bougie d'allumage M12x1,25
  • Filetage de bougies de préchauffage M12x1,25
  • compatible avec les filets des bougies d'allumage et de préchauffage de divers fabricants comme BOSCH, NGK, Brisk, etc.
  • Boulons de roue M12x1,25
  • Moyeux de roue M12x1,25
  • Vis de roue M12x1,25
  • Écrous de roue M 12x1,25

Dessin technique

Carré 7 mm
D1 MF 12 x 1.25
D2 9 mm
Diamètre 12
L1 100 mm
L2 22 mm

Application – Exemples de matériaux

Alliages de nickel Vitesse de coupe vc en m/min
2.4858 NiCr21Mo (Incoloy 825) 6 - 8
2.4668 NiCr19Fe19NbMo (Inconel 718) 6 - 8
2.4630 Ni-Cr20Ti (Nimonic 75) 6 - 8
2.4665 NiCr22Fe18Mo (Hastelloy X) 6 - 8
Aciers inoxydables (ferritique, austénitique, martensitique) Vitesse de coupe vc en m/min
1.4104 X14CrMoS17 10 - 12
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 10 - 12
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 10 - 12
1.4005 X12CrS13 6 - 8
Aciers alliés, aciers trempés et revenus Vitesse de coupe vc en m/min
1.8515 31CrMo12 5 - 10
1.0503 C45 25 - 30
1.7218 25CrMo4 5 - 25
1.6511 36CrNiMo4 5 - 25
Fonte à graphite sphéroïdal, fonte malléable Vitesse de coupe vc en m/min
EN-JS-1030 EN-GJS-400-15 (GGG40) 20 - 25
EN-JS-1070 EN-GJS-700-2 (GGG70) 20 - 25
EN-JM-1010 EN-GJMW-350-4 (GTW-35) 20 - 25
EN-JM-1140 EN-GJMB-450-6 (GTS-45) 20 - 25
Aluminium pur, alliages d'aluminium coulés et corroyés Si < 5% (copeaux longs) Vitesse de coupe vc en m/min
Al99.5 EN AW-1050 30 - 40
AlMgSi EN AW-6060 30 - 40
AlZn5Mg3Cu EN AW-7022 30 - 40
AlMg5 EN AC-51300 15 - 18
Alliages de cuivre, laiton (copeaux longs) Vitesse de coupe vc en m/min
E-Cu 57 EN CW400A 15 - 18
CuZn37 EN CW 508 L (Ms58) 15 - 18

Vitesse de coupe vc [m/min]=(diamètre extérieur * π * vitesse de rotation) / 1000

Nombre de tours n [1/min]=(vitesse de coupe en m/min * 1000) / (diamètre extérieur * π)

Programmation de l'avance [mm/min]=Nombre de tours * Inclinaison

Veuillez noter que les vitesses de coupe ci-dessus sont des valeurs indicatives et doivent être adaptées en fonction du graissage et de l'actionnement.

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