BAER HSSE-TiCN Gewindebohrer 35° RSP - M 2,5 x 0,45 - DIN 371
BAER HSSE-TiCN Gewindebohrer 35° RSP - M 2,5 x 0,45 - DIN 371
Unsere Maschinengewindebohrer sind leistungsstarke und zuverlässige Gewindeschneider für die effiziente Zerspanung in einem Arbeitsschritt mit der Maschine. Besonders in der industriellen Fertigung finden Maschinengewindebohrer ihren Einsatz. Sie können unter anderem in CNC-Maschinen, Gewindeschneidmaschinen, Akku-Bohrmaschinen und pneumatischen Gewindeschneidarmen eingesetzt werden. Da sie eine hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten auszeichnet, werden sie häufig in der Serienproduktion verwendet. Das Gewinde wird maschinell in einem Arbeitsgang geschnitten. So lässt sich der BAER-Maschinengewindebohrer zwar im Grunde mit Einschnittgewindebohrern vergleichen, ist jedoch für den Einsatz mit der Maschine ausgelegt.
Der Gewindebohrer hat einen verstärkten Schaft nach DIN 371. Das heißt, dass der Schaftdurchmesser größer ist, als das Gewinde selbst. Dadurch läuft der Gewindebohrer stabiler. Es begrenzt jedoch die Gewindelänge die damit geschnitten werden kann. Er kann für Sackloch verwendet werden, da der kurze Anschnitt und die gedrallte Nutenform dafür sorgen, dass der Span nach hinten aus der Bohrung abgeführt wird.
Jeder Werkstoff zeigt ein individuelles Spanverhalten. Deshalb müssen Gewindebohrer die richtigen Spanwinkel besitzen und – für noch bessere Ergebnisse – eine besonders behandelte Oberfläche haben. Nur so erfolgt ein guter Spantransport und es entsteht ein lehrenhaltiges Gewinde.
Die hohe Qualität des kobaltlegierte HSSE Stahls, den wir verwenden, sorgt dafür, dass unsere Werkzeuge äußerst langlebig und robust sind. Durch spezielle Härteprozesse und wiederholtes Anlassen ist das Härtegefüge sehr homogen, was die ideale Basis für einen echten BAER Gewindebohrer bildet. So erhöht sich die Zähigkeit und Stabilität der Gewindebohrer, wodurch sie länger im Einsatz bleiben können.
Die TiCN-Beschichtung eignet sich besonders gut für den Einsatz mit hochfesten Stählen, abrasiven Werkstoffen und auch unterbrochenen Schnitten, da sie weniger empfindlich gegen Schlagbelastungen ist. TiN wird oft nicht ausreichen und erhöhte Anforderungen an Härte und Zähigkeit gestellt, in diesem Fall kommt TiCN zum Einsatz. Allerdings ist wegen der geringeren Hitzebeständigkeit eine stärkere Kühlung der TiCN-beschichteten Werkzeuge wichtig.
Baumasse
| Durchmesser |
2,5 |
|---|---|
| Nenndurchmesser in Zoll |
0,098 |
| Nenndurchmesser in mm |
2,5 |
| Steigung |
0,45 |
| Steigung in mm |
0,45 |
| Abmessung |
M 2,5 x 0,45 |
Eigenschaften
| Produktgruppe |
Gewindebohrer |
|---|---|
| Produktart |
Maschinengewindebohrer |
| Gewindenorm |
M: Metrisches ISO-Regelgewinde nach DIN 13 |
| Toleranz |
ISO2/6H |
| Richtung |
Rechts |
| Standard |
DIN 371 |
| Material |
HSSE TiCN |
| Zugfestigkeit bei Raumtemperatur |
bis 1200 N/mm² | 38 HRC |
2,05 mm
Sackloch bis 2,5 x D
Form C 35° RSP
2-3 Gänge
Späne werden entgegen der Schneidrichtung nach oben abgeführt
Außenkühlung und -Schmierung
HSSE TiCN
bis 1200 N/mm² | 38 HRC
ISO2/6H
Einsatzzwecke
- Schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1200 N/mm²
- Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguss, Temperguss
- Edelstähle, Rostfreie Stähle, INOX, V2A, V4A
- Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend)
- Kupferlegierungen und Messing (langspanend)
- Reinnickel
Technische Zeichnung
| D1 |
M 2.5 x 0.45 |
|---|---|
| D2 |
2,8 mm |
| L1 |
50 mm |
| L2 |
6,5 mm |
| Durchmesser |
2,5 |
| Vierkant |
2,1 mm |
Anwendung – Beispielmaterialien
| Rostfreie Stähle (ferritisch, austenitisch, martensitisch) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.4104 | X14CrMoS17 | 10 - 15 |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 (V2A) | 10 - 15 |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) | 5 - 10 |
| 1.4005 | X12CrS13 | 5 - 10 |
| Baustähle, Einsatzstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0050 | St50-2 | 15 - 25 |
| 1.0401 | C15 | 15 - 25 |
| 1.7147 | 20MnCr5 | 15 - 25 |
| 1.5919 | 15CrNi6 | 15 - 25 |
| Legierte Stähle, Vergütungsstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.8515 | 31CrMo12 | 5 - 10 |
| 1.0503 | C45 | 15 - 25 |
| 1.7218 | 25CrMo4 | 6 - 15 |
| 1.6511 | 36CrNiMo4 | 6 - 15 |
| Kugelgraphitguss, Temperguss | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| EN-JS-1030 | EN-GJS-400-15 (GGG40) | 6 - 15 |
| EN-JS-1070 | EN-GJS-700-2 (GGG70) | 6 - 15 |
| EN-JM-1010 | EN-GJMW-350-4 (GTW-35) | 6 - 15 |
| EN-JM-1140 | EN-GJMB-450-6 (GTS-45) | 5 - 15 |
| Reinaluminium, Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si < 5% (langspanend) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| Al99,5 | EN AW-1050 | 10 - 20 |
| AlMgSi | EN AW-6060 | 10 - 20 |
| AlZn5Mg3Cu | EN AW-7022 | 10 - 20 |
| AlMg5 | EN AC-51300 | 5 - 12 |
| Kupferlegierungen, Messing (langspanend) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| E-Cu 57 | EN CW400A | 15 - 25 |
| CuZn37 | EN CW 508 L (Ms58) | 15 - 25 |
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie, dass die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und Betätigung angepasst werden müssen.
Weiterführende Informationen
- M - Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
- Benennungen, Geometrien und Definitionen am Gewindebohrer
- Gewinde-Toleranzen des Innengewindes
- Innengewinde und Kernlochmaße
- Anschnittformen
- Vergleich inch-mm
- Oberflächenbehandlungen am Gewindeschneider
- Schnittgeschwindigkeiten und Schmierung/Kühlung
- Wissenswerte Informationen übers Gewindeschneiden
- Materialtabelle
