BAER HSSE-TIN Maschinengewindebohrer - 40° RSP - MF 10 x 1,25 - DIN 374

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Artikel-Nr. 120604004
EAN 4058462120275
Produktinformationen

BAER HSSE-TIN Maschinengewindebohrer - 40° RSP - MF 10 x 1,25 - DIN 374

Unsere Maschinengewindebohrer sind leistungsstarke und zuverlässige Gewindeschneider für die effiziente Zerspanung in einem Arbeitsschritt mit der Maschine. Besonders in der industriellen Fertigung finden Maschinengewindebohrer ihren Einsatz. Sie können unter anderem in CNC-Maschinen, Gewindeschneidmaschinen, Akku-Bohrmaschinen und pneumatischen Gewindeschneidarmen eingesetzt werden. Da sie eine hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten auszeichnet, werden sie häufig in der Serienproduktion verwendet. Das Gewinde wird maschinell in einem Arbeitsgang geschnitten. So lässt sich der BAER-Maschinengewindebohrer zwar im Grunde mit Einschnittgewindebohrern vergleichen, ist jedoch für den Einsatz mit der Maschine ausgelegt.
Der Maschinengewindeschneider kann für Sackloch verwendet werden, da der kurze Anschnitt und die gedrallte Nutenform dafür sorgen, dass der Span nach hinten aus der Bohrung abgeführt wird.
Jeder Werkstoff zeigt ein individuelles Spanverhalten. Deshalb müssen Gewindebohrer die richtigen Spanwinkel besitzen und - für noch bessere Ergebnisse - eine besonders behandelte Oberfläche haben. Nur so erfolgt ein guter Spantransport und es entsteht ein lehrenhaltiges Gewinde.
Die hohe Qualität des kobaltlegierte HSSE Stahls, den wir verwenden, sorgt dafür, dass unsere Werkzeuge äußerst langlebig und robust sind. Durch spezielle Härteprozesse und wiederholtes Anlassen ist das Härtegefüge sehr homogen, was die ideale Basis für einen echten BAER Gewindebohrer bildet. So erhöht sich die Zähigkeit und Stabilität der Gewindebohrer, wodurch sie länger im Einsatz bleiben können.
Die TiN-Beschichtung ist vor allem für weiche bis harte Stähle, Guss und viele NE-Metalle geeignet. Als bewährte Universalbeschichtung bietet TiN ein breit gefächertes Anwendungsspektrum. TiN-Werkzeuge können ohne eine vorherige Entschichtung bis zu fünfmal nachbeschichtet werden.

Baumasse

Durchmesser 10
Nenndurchmesser in Zoll 0,394
Nenndurchmesser in mm 10
Steigung 1,25
Steigung in mm 1,25
Abmessung MF 10 x 1,25

Eigenschaften

Produktgruppe Gewindebohrer
Produktart Maschinengewindebohrer
Gewindenorm MF: Metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13
Toleranz ISO2/6H
Richtung Rechts
Standard DIN 374
Material HSSE TiN
Zugfestigkeit bei Raumtemperatur bis 1300 N/mm² | 41 HRC

Kernloch: 8,8 mm
Kernloch
8,8 mm
Bild Lochtyp: https://media.baer.tools/media/vector/fe/c5/5a/sackloch.svg
Lochtyp
Sackloch bis 2,5 x D
Bild Form: https://media.baer.tools/media/vector/c3/81/d5/gewindebohrer_spiral_nuten.svg
Form / Geometrie
Form C 40° RSP
Bild Anschnitt: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg
Anschnitt
2-3 Gänge
Bild Spanabfuhr
Spanabfuhr
Späne werden entgegen der Schneidrichtung nach oben abgeführt
Bild Kühlung: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg
Kühlung
Außenkühlung und -Schmierung
Bild Material: https://media.baer.tools/media/vector/0e/86/6e/gewindebohrer_beschichtung_tin.svg
Material
HSSE TiN
Bild Zugfestigkeit: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg
Zugfestigkeit bei Raumtemperatur
bis 1300 N/mm² | 41 HRC
Toleranz: ISO2/6H
Toleranz
ISO2/6H

Einsatzzwecke

  • Leicht bis schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1300 N/mm²
  • Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguss, Temperguss
  • Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend)
  • Kupferlegierungen und Messing (langspanend)

Technische Zeichnung

D1 MF 10 x 1.25
D2 7 mm
L1 100 mm
L2 11,5 mm
Durchmesser 10
Vierkant 5,5 mm

Anwendung – Beispielmaterialien

Legierte Stähle, Vergütungsstähle Schnittgeschwindigkeit vc in m/min
1.7225 42CrMo4 5 - 20
1.2067 102Cr6 5 - 20
1.7228 50CrMo4 5 - 20
1.7108 60SiCr7 5 - 20
Kugelgraphitguss, Temperguss Schnittgeschwindigkeit vc in m/min
EN-JS-1030 EN-GJS-400-15 (GGG40) 15 - 20
EN-JS-1070 EN-GJS-700-2 (GGG70) 15 - 20
0.8055 GTS55-05 15 - 20
Rostfreie Stähle (ferritisch, austenitisch, martensitisch) Schnittgeschwindigkeit vc in m/min
1.4105 X6CrMoS17 8 - 10
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 8 - 10
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 5 - 7

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000

Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)

Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung

Bitte beachten Sie, dass die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und Betätigung angepasst werden müssen.

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