BAER HSSE-PM-TiAlN Gewindebohrer 15° RSP - M 18 x 2,5 - DIN 376
BAER HSSE-PM-TiAlN Gewindebohrer 15° RSP - M 18 x 2,5 - DIN 376
Unsere Maschinengewindebohrer sind leistungsstarke und zuverlässige Gewindeschneider für die effiziente Zerspanung in einem Arbeitsschritt mit der Maschine. Besonders in der industriellen Fertigung finden Maschinengewindebohrer ihren Einsatz. Sie können unter anderem in CNC-Maschinen, Gewindeschneidmaschinen, Akku-Bohrmaschinen und pneumatischen Gewindeschneidarmen eingesetzt werden. Da sie eine hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten auszeichnet, werden sie häufig in der Serienproduktion verwendet. Das Gewinde wird maschinell in einem Arbeitsgang geschnitten. So lässt sich der BAER-Maschinengewindebohrer zwar im Grunde mit Einschnittgewindebohrern vergleichen, ist jedoch für den Einsatz mit der Maschine ausgelegt.
Der Gewindebohrer hat einen Überlaufschaft nach DIN 376. Das heißt, dass der Schaft einen kleineren Durchmesser hat als das Gewinde. Dadurch ist der Gewindebohrer auch in tieferen Löchern und längeren Gewindelängen nutzbar. Sackloch verwendet werden, da der kurze Anschnitt und die gedrallte Nutenform dafür sorgen, dass der Span nach hinten aus der Bohrung abgeführt wird.
Jeder Werkstoff zeigt ein individuelles Spanverhalten. Deshalb müssen Gewindebohrer die richtigen Spanwinkel besitzen und - für noch bessere Ergebnisse - eine besonders behandelte Oberfläche haben. Nur so erfolgt ein guter Spantransport und es entsteht ein lehrenhaltiges Gewinde.
Die hohe Qualität des pulvermetallurgischen HSSE-PM Stahls, den wir verwenden, sorgt dafür, dass unsere Werkzeuge äußerst langlebig und robust sind. Durch spezielle Härteprozesse und wiederholtes Anlassen ist das Härtegefüge sehr homogen, was die ideale Basis für einen echten BAER Gewindebohrer bildet. So erhöht sich die Zähigkeit und Stabilität der Gewindebohrer, wodurch sie länger im Einsatz bleiben können.
Die TiAlN-Beschichtung ist beständiger gegen Reibung und Hitze und bietet deshalb Leistungsvorteile bei hohen Temperaturen, wenig Kühlmöglichkeiten (wie z.B. bei kleinen Abmessungen und tiefen Bohrungen) und schnelleren Schnittgeschwindigkeiten (mehr als 60 m/min). TiAlN hat außerdem Vorteile beim Bearbeiten von schlecht zerspanbaren und abnutzbaren Werkstoffen und kann eingeschränkt auch trocken verwendet werden. Nachbeschichtungen von TiAlN-Werkzeugen sind ohne das Entfernen der alten Beschichtung bis zu 5 mal möglich.
Baumasse
| Durchmesser |
18 |
|---|---|
| Nenndurchmesser in Zoll |
0,709 |
| Nenndurchmesser in mm |
18 |
| Steigung |
2,5 |
| Steigung in mm |
2,5 |
| Abmessung |
M 18 x 2,5 |
Eigenschaften
| Produktgruppe |
Gewindebohrer |
|---|---|
| Produktart |
Maschinengewindebohrer |
| Gewindenorm |
M: Metrisches ISO-Regelgewinde nach DIN 13 |
| Toleranz |
ISO2/6H |
| Richtung |
Rechts |
| Standard |
DIN 376 |
| Material |
HSSE-PM TiAlN |
| Zugfestigkeit bei Raumtemperatur |
bis 1000 N/mm² | 32 HRC |
15,5 mm
Sackloch bis 2 x D
Form C 15° RSP
2-3 Gänge
Späne werden entgegen der Schneidrichtung nach oben abgeführt
Außenkühlung und -Schmierung
HSSE-PM TiAlN
bis 1000 N/mm² | 32 HRC
ISO2/6H
Einsatzzwecke
- Nickellegierungen: Incoloy, Inconel, Nimonic, Hastelloy
- Titanlegierungen: TiAl6V4, TiAl6V4Sn2
- Schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1000 N/mm²
- Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguss, Temperguss
- Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si<10% (mittlere Spanlänge)
- Kupferlegierungen und Messing (kurz- und langspanend)
Technische Zeichnung
| D1 |
M 18 x 2,5 |
|---|---|
| D2 |
14 mm |
| L1 |
125 mm |
| L2 |
32 mm |
| Durchmesser |
18 |
| Vierkant |
11 mm |
Anwendung – Beispielmaterialien
| Nickellegierungen | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 2.4858 | NiCr21Mo (Incoloy 825) | 2 - 3 |
| 2.4668 | NiCr19Fe19NbMo (Inconel 718) | 2 - 3 |
| 2.4630 | Ni-Cr20Ti (Nimonic 75) | 2 - 3 |
| 2.4665 | NiCr22Fe18Mo (Hastelloy X) | 2 - 3 |
| Titanlegierungen | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 3.7165 | TiAl6V4 | 2 - 3 |
| 3.7174 | TiAl6V4Sn2 | 2 - 3 |
| Legierte Stähle, Vergütungsstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.8515 | 31CrMo12 | 5 - 10 |
| 1.0503 | C45 | 25 - 30 |
| 1.7218 | 25CrMo4 | 5 - 25 |
| 1.6511 | 36CrNiMo4 | 5 - 25 |
| Kugelgraphitguß, Temperguß | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| EN-JS-1030 | EN-GJS-400-15 (GGG40) | 20 - 30 |
| EN-JS-1070 | EN-GJS-700-2 (GGG70) | 20 - 30 |
| EN-JM-1010 | EN-GJMW-350-4 (GTW-35) | 20 - 30 |
| EN-JM-1140 | EN-GJMB-450-6 (GTS-45) | 20 - 30 |
| Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si < 10% (mittlere Spanlänge) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 3.3241 | G-AlMg3 | 25 - 30 |
| 3.2373 | G-ALSI9Mg | 25 - 30 |
| Kupferlegierung, Messing (kurz- und langspanend) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| E-Cu 57 | EN CW400A | 20 - 30 |
| CuZn37 | EN CW 508 L (Ms58) | 20 - 30 |
| 2.102 | CuSn6 | 25 - 30 |
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie, dass die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und Betätigung angepasst werden müssen.
Weiterführende Informationen
- M - Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
- Benennungen, Geometrien und Definitionen am Gewindebohrer
- Gewinde-Toleranzen des Innengewindes
- Innengewinde und Kernlochmaße
- Anschnittformen
- Vergleich inch-mm
- Oberflächenbehandlungen am Gewindeschneider
- Schnittgeschwindigkeiten und Schmierung/Kühlung
- Wissenswerte Informationen übers Gewindeschneiden
- Materialtabelle
