BAER HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer Form B - M 10 x 1,5 - DIN 371 Sonder-Nickellegierungen

Name: BAER HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer Form B - M 10 x 1,5 - DIN 371 Sonder-Nickellegierungen
Brand: BAER
SKU: 110412008
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Artikel-Nr. 110412008

EAN 4058462026041

Produktinformationen

BAER HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer Form B - M 10 x 1,5 - DIN 371 Sonder-Nickellegierungen

Für die richtig harten Fälle – Mit pulvermetallurgischem HSSE-PM und TiAlN-Beschichtung schneidet dieser Bohrer durch Sonderlegierungen wie ein Profi!
Maschinengewindebohrer aus pulvermetallurgischem HSSE-Stahl mit TiAlN-Beschichtung für höchste Performance und Standzeit
Form B mit Schälanschnitt für Löcher, die durch das Werkstück durch gehen (Durchgangslöcher), mit einer Gewindetiefe bis zu 2,5 x Durchmesser
Gewindeschneider für schwer zerspanbare Sonder- und Nickellegierungen bis 1200N/mm²
Verstärkter Schaft nach DIN 371 – Für mehr Festigkeit bei anspruchsvollen Arbeiten

Unsere Maschinengewindebohrer sind leistungsstarke und zuverlässige Gewindeschneider für die effiziente Zerspanung in einem Arbeitsschritt mit der Maschine. Besonders in der industriellen Fertigung finden Maschinengewindebohrer ihren Einsatz. Sie können unter anderem in CNC-Maschinen, Gewindeschneidmaschinen, Akku-Bohrmaschinen und pneumatischen Gewindeschneidarmen eingesetzt werden. Da sie eine hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten auszeichnet, werden sie häufig in der Serienproduktion verwendet. Das Gewinde wird maschinell in einem Arbeitsgang geschnitten. So lässt sich der BAER-Maschinengewindebohrer zwar im Grunde mit Einschnittgewindebohrern vergleichen, ist jedoch für den Einsatz mit der Maschine ausgelegt.
Der Gewindebohrer hat einen verstärkten Schaft nach DIN 371. Das heißt, dass der Schaftdurchmesser größer ist, als das Gewinde selbst. Dadurch läuft der Gewindebohrer stabiler. Es begrenzt jedoch die Gewindelänge die damit geschnitten werden kann. Er kann für Durchgangslöcher verwendet werden, da der lange Anschnitt, die gerade Nutenform und der Schälanschnitt dafür sorgen, dass der Span nach vorne aus der Bohrung transportiert wird.
Jeder Werkstoff zeigt ein individuelles Spanverhalten. Deshalb müssen Gewindebohrer die richtigen Spanwinkel besitzen und – für noch bessere Ergebnisse – eine besonders behandelte Oberfläche haben. Nur so erfolgt ein guter Spantransport und es entsteht ein lehrenhaltiges Gewinde.
Die hohe Qualität des pulvermetallurgischen HSSE-PM Stahls, den wir verwenden, sorgt dafür, dass unsere Werkzeuge äußerst langlebig und robust sind. Durch spezielle Härteprozesse und wiederholtes Anlassen ist das Härtegefüge sehr homogen, was die ideale Basis für einen echten BAER Gewindebohrer bildet. So erhöht sich die Zähigkeit und Stabilität der Gewindebohrer, wodurch sie länger im Einsatz bleiben können.
Die TiAlN-Beschichtung ist beständiger gegen Reibung und Hitze und bietet deshalb Leistungsvorteile bei hohen Temperaturen, wenig Kühlmöglichkeiten (wie z.B. bei kleinen Abmessungen und tiefen Bohrungen) und schnelleren Schnittgeschwindigkeiten (mehr als 60 m/min). TiAlN hat außerdem Vorteile beim Bearbeiten von schlecht zerspanbaren und abnutzbaren Werkstoffen und kann eingeschränkt auch trocken verwendet werden. Nachbeschichtungen von TiAlN-Werkzeugen sind ohne das Entfernen der alten Beschichtung bis zu 5 mal möglich.

Baumasse

Durchmesser	10
Nenndurchmesser in Zoll	0,394
Nenndurchmesser in mm	10
Steigung	1,5
Steigung in mm	1,5
Abmessung	M 10 x 1,5
Vierkant	8 mm

Eigenschaften

Produktgruppe	Gewindebohrer
Produktart	Maschinengewindebohrer
Gewindenorm	M: Metrisches ISO-Regelgewinde nach DIN 13
Toleranz	ISO2/6H
Richtung	Rechts
Standard	DIN 371
Material	HSSE-PM TiAlN
Zugfestigkeit bei Raumtemperatur	bis 1200 N/mm² \| 38 HRC

Kernloch
8,5 mm

Schematische Darstellung von Bild Lochtyp

Lochtyp
Durchgangsloch bis 2,5 x D

Form / Geometrie
Form B mit Schälanschnitt

Schematische Darstellung von Bild Anschnitt

Anschnitt
4-5 Gänge

Schematische Darstellung von Bild Spanabfuhr

Spanabfuhr
Späne werden in Schneidrichtung nach unten abgeführt

Schematische Darstellung von Bild Kühlung

Kühlung
Außenkühlung und -Schmierung

Schematische Darstellung von Bild Material

Material
HSSE-PM TiAlN

Schematische Darstellung von Bild Zugfestigkeit

Zugfestigkeit bei Raumtemperatur
bis 1200 N/mm² | 38 HRC

Toleranz
ISO2/6H

Einsatzzwecke

Sonder-Nickellegierungen Incoloy 825, Inconel 718, Nimonic 75, Hastelloy X
Edelstähle, Rostfreie Stähle, INOX, V2A, V4A
Schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1200 N/mm²
Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguss, Temperguss
Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend)
Kupferlegierungen und Messing (langspanend)
Duroplaste und Preßstoffe

Technische Zeichnung

D1	M 10 x 1.5
D2	10 mm
L1	100 mm
L2	20 mm
Durchmesser	10
Vierkant	8 mm

Anwendung – Beispielmaterialien

Nickellegierungen		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
2.4858	NiCr21Mo (Incoloy 825)	6 - 8
2.4668	NiCr19Fe19NbMo (Inconel 718)	6 - 8
2.4630	Ni-Cr20Ti (Nimonic 75)	6 - 8
2.4665	NiCr22Fe18Mo (Hastelloy X)	6 - 8

Rostfreie Stähle (ferritisch, austenitisch, martensitisch)		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
1.4104	X14CrMoS17	10 - 12
1.4301	X5CrNi18-10 (V2A)	10 - 12
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)	10 - 12
1.4005	X12CrS13	6 - 8

Legierte Stähle, Vergütungsstähle		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
1.8515	31CrMo12	5 - 10
1.0503	C45	25 - 30
1.7218	25CrMo4	5 - 25
1.6511	36CrNiMo4	5 - 25

Kugelgraphitguss, Temperguss		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
EN-JS-1030	EN-GJS-400-15 (GGG40)	20 - 25
EN-JS-1070	EN-GJS-700-2 (GGG70)	20 - 25
EN-JM-1010	EN-GJMW-350-4 (GTW-35)	20 - 25
EN-JM-1140	EN-GJMB-450-6 (GTS-45)	20 - 25

Reinaluminium, Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si < 5% (langspanend)		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
Al99.5	EN AW-1050	30 - 40
AlMgSi	EN AW-6060	30 - 40
AlZn5Mg3Cu	EN AW-7022	30 - 40
AlMg5	EN AC-51300	15 - 18

Kupferlegierungen, Messing (langspanend)		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
E-Cu 57	EN CW400A	15 - 18
CuZn37	EN CW 508 L (Ms58)	15 - 18

Schnittgeschwindigkeit v_c [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000

Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)

Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung

Bitte beachten Sie, dass die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und Betätigung angepasst werden müssen.