BAER HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer Form B - M 24 x 3,0 - DIN 376
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BAER HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer Form B - M 24 x 3,0 - DIN 376
- Mehr Power für deine Projekte – Mit pulvermetallurgischem HSSE-PM-Stahl geht dieser Bohrer in hochlegierte Stähle, wie ein heißes Messer durch Butter!
- Maschinengewindebohrer aus pulvermetallurgischem HSSE-Stahl mit TiAlN-Beschichtung für höchste Performance und Standzeit
- Form B mit Schälanschnitt für Löcher, die durch das Werkstück durch gehen (Durchgangslöcher), mit einer Gewindetiefe bis zu 2,5 x Durchmesser
- Speziell entwickelt für hochlegierte Stähle und schwer zerspanbare Werkstoffe bis 1300 N/mm²
- Schaft mit reduziertem Durchmesser nach DIN 376 – Für mehr Stabilität bei kleinen Löchern
Unsere Maschinengewindebohrer sind leistungsstarke und zuverlässige Gewindeschneider für die effiziente Zerspanung in einem Arbeitsschritt mit der Maschine. Besonders in der industriellen Fertigung finden Maschinengewindebohrer ihren Einsatz. Sie können unter anderem in CNC-Maschinen, Gewindeschneidmaschinen, Akku-Bohrmaschinen und pneumatischen Gewindeschneidarmen eingesetzt werden. Da sie eine hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten auszeichnet, werden sie häufig in der Serienproduktion verwendet. Das Gewinde wird maschinell in einem Arbeitsgang geschnitten. So lässt sich der BAER-Maschinengewindebohrer zwar im Grunde mit Einschnittgewindebohrern vergleichen, ist jedoch für den Einsatz mit der Maschine ausgelegt.
Der Gewindebohrer hat einen Überlaufschaft nach DIN 376. Das heißt, dass der Schaft einen kleineren Durchmesser hat als das Gewinde. Dadurch ist der Gewindebohrer auch in tieferen Löchern und längeren Gewindelängen nutzbar. Durchgangslöcher verwendet werden, da der lange Anschnitt, die gerade Nutenform und der Schälanschnitt dafür sorgen, dass der Span nach vorne aus der Bohrung transportiert wird.
Jeder Werkstoff zeigt ein individuelles Spanverhalten. Deshalb müssen Gewindebohrer die richtigen Spanwinkel besitzen und – für noch bessere Ergebnisse – eine besonders behandelte Oberfläche haben. Nur so erfolgt ein guter Spantransport und es entsteht ein lehrenhaltiges Gewinde.
Die hohe Qualität des pulvermetallurgischen HSSE-PM Stahls, den wir verwenden, sorgt dafür, dass unsere Werkzeuge äußerst langlebig und robust sind. Durch spezielle Härteprozesse und wiederholtes Anlassen ist das Härtegefüge sehr homogen, was die ideale Basis für einen echten BAER Gewindebohrer bildet. So erhöht sich die Zähigkeit und Stabilität der Gewindebohrer, wodurch sie länger im Einsatz bleiben können.
Die TiAlN-Beschichtung ist beständiger gegen Reibung und Hitze und bietet deshalb Leistungsvorteile bei hohen Temperaturen, wenig Kühlmöglichkeiten (wie z.B. bei kleinen Abmessungen und tiefen Bohrungen) und schnelleren Schnittgeschwindigkeiten (mehr als 60 m/min). TiAlN hat außerdem Vorteile beim Bearbeiten von schlecht zerspanbaren und abnutzbaren Werkstoffen und kann eingeschränkt auch trocken verwendet werden. Nachbeschichtungen von TiAlN-Werkzeugen sind ohne das Entfernen der alten Beschichtung bis zu 5 mal möglich.
Baumasse
| Durchmesser |
24 |
|---|---|
| Nenndurchmesser in Zoll |
0,945 |
| Nenndurchmesser in mm |
24 |
| Steigung |
3,0 |
| Steigung in mm |
3 |
| Abmessung |
M 24 x 3,0 |
| Vierkant |
16 mm |
Eigenschaften
| Produktgruppe |
Gewindebohrer |
|---|---|
| Produktart |
Maschinengewindebohrer |
| Gewindenorm |
M: Metrisches ISO-Regelgewinde nach DIN 13 |
| Toleranz |
ISO2/6H |
| Richtung |
Rechts |
| Standard |
DIN 376 |
| Material |
HSSE-PM TiAlN |
| Zugfestigkeit bei Raumtemperatur |
bis 1300 N/mm² | 41 HRC |
21 mm
Durchgangsloch bis 2,5 x D
Form B mit Schälanschnitt
4-5 Gänge
Späne werden in Schneidrichtung nach unten abgeführt
Außenkühlung und -Schmierung
HSSE-PM TiAlN
bis 1300 N/mm² | 41 HRC
ISO2/6H
Einsatzzwecke
- Schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1300 N/mm²
- Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguss, Temperguss
- Rostfreie Stähle
- Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend)
- Kupferlegierungen und Messing (langspanend)
Technische Zeichnung
| D1 |
M 24 x 3.0 |
|---|---|
| D2 |
20 mm |
| L1 |
160 mm |
| L2 |
36 mm |
| Durchmesser |
24 |
| Vierkant |
16 mm |
Anwendung – Beispielmaterialien
| Baustähle, Einsatzstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0037 | St 37-2 | 15 - 45 |
| 1.0718 | 11SMnPb30 | 15 - 45 |
| 1.7131 | 16MnCr5 | 10 - 40 |
| 1.7320 | 20MoCr3 | 5 - 25 |
| Legierte Stähle, Vergütungsstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.7225 | 42CrMo4 | 5 - 25 |
| 1.2067 | 102Cr6 | 5 - 25 |
| 1.7228 | 50CrMo4 | 4 - 18 |
| 1.2767 | X45NiCrMo4 | 4 - 18 |
| Rostfreie Stähle (ferritisch, austenitisch, martensitisch) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.4105 | X6CrMoS17 | 4 - 18 |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 (V2A) | 2 - 10 |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) | 2 - 10 |
| Kugelgraphitguss, Temperguss | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| EN-JS-1030 | EN-GJS-400-15 (GGG40) | 5 - 15 |
| EN-JS-1070 | EN-GJS-700-2 (GGG70) | 5 - 15 |
| EN-JM-1010 | EN-GJMW-350-4 (GTW-35) | 4 - 10 |
| EN-JM-1140 | EN-GJMB-450-6 (GTS-45) | 4 - 10 |
| Reinaluminium, Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si < 5% (langspanend) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| Al99,5 | EN AW-1050 | 10 - 20 |
| AlMgSi | EN AW-6060 | 10 - 20 |
| AlZn5Mg3Cu | EN AW-7022 | 10 - 20 |
| AlMg5 | EN AC-51300 | 10 - 20 |
| Kupferlegierungen, Messing (langspanend) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| E-Cu 57 | EN CW400A | 10 - 40 |
| CuZn37 | EN CW 508 L (Ms58) | 10 - 40 |
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie, dass die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und Betätigung angepasst werden müssen.
Weiterführende Informationen
- M - Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
- Benennungen, Geometrien und Definitionen am Gewindebohrer
- Gewinde-Toleranzen des Innengewindes
- Innengewinde und Kernlochmaße
- Anschnittformen
- Vergleich inch-mm
- Oberflächenbehandlungen am Gewindeschneider
- Schnittgeschwindigkeiten und Schmierung/Kühlung
- Wissenswerte Informationen übers Gewindeschneiden
- Materialtabelle
