BAER HSSE-TiAlN Maschinengewindebohrer - 40° RSP - UNC No. 6 x 32 - DIN 371 Edelstahl
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BAER HSSE-TiAlN Maschinengewindebohrer - 40° RSP - UNC No. 6 x 32 - DIN 371 Edelstahl
- Volle Power für Edelstahl! – Dieser Bohrer frisst sich durch deine Edelstähle wie Butter und hält, was er verspricht!
- Maschinengewindebohrer aus HSSE mit TiAlN-Beschichtung für höhere Standzeit und Leistung
- Form C mit 40° Spiralnuten für Löcher, die im Werkstück enden (Sacklöcher), mit einer Gewindetiefe bis zu 2,5 x Durchmesser
- Speziell entwickelt für die Bearbeitung von Edelstahl und hochfesten Werkstoffen bis 1300 N/mm²
- Verstärkter Schaft nach DIN 371 – Für mehr Festigkeit bei anspruchsvollen Arbeiten
Unsere Maschinengewindebohrer sind leistungsstarke und zuverlässige Gewindeschneider für die effiziente Zerspanung in einem Arbeitsschritt mit der Maschine. Besonders in der industriellen Fertigung finden Maschinengewindebohrer ihren Einsatz. Sie können unter anderem in CNC-Maschinen, Gewindeschneidmaschinen, Akku-Bohrmaschinen und pneumatischen Gewindeschneidarmen eingesetzt werden. Da sie eine hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten auszeichnet, werden sie häufig in der Serienproduktion verwendet. Das Gewinde wird maschinell in einem Arbeitsgang geschnitten. So lässt sich der BAER-Maschinengewindebohrer zwar im Grunde mit Einschnittgewindebohrern vergleichen, ist jedoch für den Einsatz mit der Maschine ausgelegt.
Der Gewindebohrer hat einen verstärkten Schaft nach DIN 371. Das heißt, dass der Schaftdurchmesser größer ist, als das Gewinde selbst. Dadurch läuft der Gewindebohrer stabiler. Es begrenzt jedoch die Gewindelänge die damit geschnitten werden kann. Er kann für Sackloch verwendet werden, da der kurze Anschnitt und die gedrallte Nutenform dafür sorgen, dass der Span nach hinten aus der Bohrung abgeführt wird.
Jeder Werkstoff zeigt ein individuelles Spanverhalten. Deshalb müssen Gewindebohrer die richtigen Spanwinkel besitzen und – für noch bessere Ergebnisse – eine besonders behandelte Oberfläche haben. Nur so erfolgt ein guter Spantransport und es entsteht ein lehrenhaltiges Gewinde.
Die hohe Qualität des kobaltlegierte HSSE Stahls, den wir verwenden, sorgt dafür, dass unsere Werkzeuge äußerst langlebig und robust sind. Durch spezielle Härteprozesse und wiederholtes Anlassen ist das Härtegefüge sehr homogen, was die ideale Basis für einen echten BAER Gewindebohrer bildet. So erhöht sich die Zähigkeit und Stabilität der Gewindebohrer, wodurch sie länger im Einsatz bleiben können.
Die TiAlN-Beschichtung ist beständiger gegen Reibung und Hitze und bietet deshalb Leistungsvorteile bei hohen Temperaturen, wenig Kühlmöglichkeiten (wie z.B. bei kleinen Abmessungen und tiefen Bohrungen) und schnelleren Schnittgeschwindigkeiten (mehr als 60 m/min). TiAlN hat außerdem Vorteile beim Bearbeiten von schlecht zerspanbaren und abnutzbaren Werkstoffen und kann eingeschränkt auch trocken verwendet werden. Nachbeschichtungen von TiAlN-Werkzeugen sind ohne das Entfernen der alten Beschichtung bis zu 5 mal möglich.
Baumasse
| Durchmesser |
No. 6 |
|---|---|
| Nenndurchmesser in Zoll |
0,138 |
| Nenndurchmesser in mm |
3,505 |
| Steigung |
32 |
| Steigung in mm |
0,794 |
| Abmessung |
UNC No. 6 x 32 |
| Vierkant |
3 mm |
Eigenschaften
| Produktgruppe |
Gewindebohrer |
|---|---|
| Produktart |
Maschinengewindebohrer |
| Gewindenorm |
UNC: Amerikanisches Unified National Coarse Grobgewinde nach ANSI B1.1 |
| Toleranz |
2B |
| Richtung |
Rechts |
| Standard |
DIN 371 |
| Material |
HSSE TiAlN |
| Zugfestigkeit bei Raumtemperatur |
bis 1300 N/mm² | 41 HRC |
2,85 mm
Sackloch bis 2,5 x D
Form C 40° RSP
2-3 Gänge
Späne werden entgegen der Schneidrichtung nach oben abgeführt
Außenkühlung und -Schmierung
HSSE TiAlN
bis 1300 N/mm² | 41 HRC
2B
Einsatzzwecke
- Schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1300 N/mm²
- Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguss, Temperguss
- Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend)
- Kupferlegierungen und Messing (langspanend)
Technische Zeichnung
| D1 |
UNC No. 6 x 32 |
|---|---|
| D2 |
4 mm |
| L1 |
56 mm |
| L2 |
8,5 mm |
| Durchmesser |
No. 6 |
| Vierkant |
3 mm |
Anwendung – Beispielmaterialien
| Rostfreie Stähle (ferritisch, austenitisch, martensitisch) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.4104 | X14CrMoS17 | 10 - 12 |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 (V2A) | 10 - 12 |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) | 10 - 12 |
| 1.4005 | X12CrS13 | 6 - 8 |
| Baustähle, Einsatzstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0050 | St50-2 | 30 - 35 |
| 1.0401 | C15 | 25 - 30 |
| 1.7147 | 20MnCr5 | 30 - 35 |
| 1.5919 | 15CrNi6 | 30 - 35 |
| Legierte Stähle, Vergütungsstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.8515 | 31CrMo12 | 5 - 10 |
| 1.0503 | C45 | 25 - 30 |
| 1.7218 | 25CrMo4 | 5 - 25 |
| 1.6511 | 36CrNiMo4 | 5 - 25 |
| Kugelgraphitguss, Temperguss | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| EN-JS-1030 | EN-GJS-400-15 (GGG40) | 20 - 25 |
| EN-JS-1070 | EN-GJS-700-2 (GGG70) | 20 - 25 |
| EN-JM-1010 | EN-GJMW-350-4 (GTW-35) | 20 - 25 |
| EN-JM-1140 | EN-GJMB-450-6 (GTS-45) | 20 - 25 |
| Reinaluminium, Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si < 5% (langspanend) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| Al99,5 | EN AW-1050 | 30 - 40 |
| AlMgSi | EN AW-6060 | 30 - 40 |
| AlZn5Mg3Cu | EN AW-7022 | 30 - 40 |
| AlMg5 | EN AC-51300 | 15 - 18 |
| Kupferlegierungen, Messing (langspanend) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| E-Cu 57 | EN CW400A | 15 - 18 |
| CuZn37 | EN CW 508 L (Ms58) | 15 - 18 |
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie, dass die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und Betätigung angepasst werden müssen.
Weiterführende Informationen
- UNC - Unified National Coarse Thread Series ANSI B1.1 Amerikanisches Grobgewinde
- Benennungen, Geometrien und Definitionen am Gewindebohrer
- Gewinde-Toleranzen des Innengewindes
- Innengewinde und Kernlochmaße
- Anschnittformen
- Vergleich inch-mm
- Oberflächenbehandlungen am Gewindeschneider
- Schnittgeschwindigkeiten und Schmierung/Kühlung
- Wissenswerte Informationen übers Gewindeschneiden
- Materialtabelle
