BAER HSSE-TiCN Maschinengewindebohrer Form C für Guss - MF 14 x 1,5 - DIN 374
BAER HSSE-TiCN Maschinengewindebohrer Form C für Guss - MF 14 x 1,5 - DIN 374
Unsere Maschinengewindebohrer sind leistungsstarke und zuverlässige Gewindeschneider für die effiziente Zerspanung in einem Arbeitsschritt mit der Maschine. Besonders in der industriellen Fertigung finden Maschinengewindebohrer ihren Einsatz. Sie können unter anderem in CNC-Maschinen, Gewindeschneidmaschinen, Akku-Bohrmaschinen und pneumatischen Gewindeschneidarmen eingesetzt werden. Da sie eine hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten auszeichnet, werden sie häufig in der Serienproduktion verwendet. Das Gewinde wird maschinell in einem Arbeitsgang geschnitten. So lässt sich der BAER-Maschinengewindebohrer zwar im Grunde mit Einschnittgewindebohrern vergleichen, ist jedoch für den Einsatz mit der Maschine ausgelegt.
Der Maschinengewindeschneider kann für Durchgangslöcher und für Sacklöcher verwendet werden, da der kurze Anschnitt und die gerade Nutenform dafür sorgen, dass der Span in den Nuten bleibt und nicht abtransportiert wird.
Jeder Werkstoff zeigt ein individuelles Spanverhalten. Deshalb müssen Gewindebohrer die richtigen Spanwinkel besitzen und - für noch bessere Ergebnisse - eine besonders behandelte Oberfläche haben. Nur so erfolgt ein guter Spantransport und es entsteht ein lehrenhaltiges Gewinde.
Die hohe Qualität des kobaltlegierte HSSE Stahls, den wir verwenden, sorgt dafür, dass unsere Werkzeuge äußerst langlebig und robust sind. Durch spezielle Härteprozesse und wiederholtes Anlassen ist das Härtegefüge sehr homogen, was die ideale Basis für einen echten BAER Gewindebohrer bildet. So erhöht sich die Zähigkeit und Stabilität der Gewindebohrer, wodurch sie länger im Einsatz bleiben können.
Die TiCN-Beschichtung eignet sich besonders gut für den Einsatz mit hochfesten Stählen, abrasiven Werkstoffen und auch unterbrochenen Schnitten, da sie weniger empfindlich gegen Schlagbelastungen ist. TiN wird oft nicht ausreichen und erhöhte Anforderungen an Härte und Zähigkeit gestellt, in diesem Fall kommt TiCN zum Einsatz. Allerdings ist wegen der geringeren Hitzebeständigkeit eine stärkere Kühlung der TiCN-beschichteten Werkzeuge wichtig.
Baumasse
| Durchmesser |
14 |
|---|---|
| Nenndurchmesser in Zoll |
0,551 |
| Nenndurchmesser in mm |
14 |
| Steigung |
1,5 |
| Steigung in mm |
1,5 |
| Abmessung |
MF 14 x 1,5 |
Eigenschaften
| Produktgruppe |
Gewindebohrer |
|---|---|
| Produktart |
Maschinengewindebohrer |
| Gewindenorm |
MF: Metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13 |
| Toleranz |
ISO2/6H |
| Richtung |
Rechts |
| Standard |
DIN 374 |
| Material |
HSSE TiCN |
| Zugfestigkeit bei Raumtemperatur |
bis 900 N/mm² | 27,1 HRC |
12,5 mm
Durchgangs- und Sackloch bis 2,5 x D
Form C gerade genutet
2-3 Gänge
Findet kaum statt. Späne bleiben in Nuten.
Außenkühlung und -Schmierung
HSSE TiCN
bis 900 N/mm² | 27,1 HRC
ISO2/6H
Einsatzzwecke
- Grauguss GG
- Sphäroguss GGG
- Magnesiumlegierungen
Beispielanwendungen
- Radbolzen M14x1,5
- Radnaben M14x1,5
- Radschrauben M14x1,5
- Radmuttern M14x1,5
- Ölablassgewinde MF14x1,5
- Ölablassschraubengewinde für Ölablassschrauben M14x1,5
Technische Zeichnung
| D1 |
MF 14 x 1.5 |
|---|---|
| D2 |
11 mm |
| L1 |
100 mm |
| L2 |
22 mm |
| Durchmesser |
14 |
| Vierkant |
9 mm |
Anwendung – Beispielmaterialien
| Gusseisen mit Lamellengraphit | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 0.6010 | EN-GJL 100 (GG-10) | 10 - 20 |
| 0.6020 | EN-GJL 200 (GG-20) | 10 - 18 |
| 0.6030 | EN-GJL 300 (GG-30) | 10 - 18 |
| 0.6040 | EN-GJL Z (GG-40) | 8 - 15 |
| Gusseisen mit Kugelgraphit | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 0.7040 | EN-GJL-400-15 (GGG-40) | 8 - 13 |
| 0.7060 | EN-GJL-600-3 (GGG-60) | 8 - 13 |
| 0.7080 | EN-GJL-800-2 (GGG-80) | 5 - 10 |
| 0.7677 | GGG-NiCr 30 1 | 8 - 12 |
| Magnesium-Legierungen | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 3.5612 | MgAl 6 Zn | 5 - 10 |
| 3.5912 | MgAl 6 Zn | 5 - 10 |
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie, dass die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und Betätigung angepasst werden müssen.
Weiterführende Informationen
- MF - Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13
- Benennungen, Geometrien und Definitionen am Gewindebohrer
- Gewinde-Toleranzen des Innengewindes
- Innengewinde und Kernlochmaße
- Anschnittformen
- Vergleich inch-mm
- Oberflächenbehandlungen am Gewindeschneider
- Schnittgeschwindigkeiten und Schmierung/Kühlung
- Wissenswerte Informationen übers Gewindeschneiden
- Materialtabelle
