BAER UNiTap HSSE-TiAlN Gewindebohrer 40° RSP - M 2 x 0,4 - DIN 371

Name: BAER UNiTap HSSE-TiAlN Gewindebohrer 40° RSP - M 2 x 0,4 - DIN 371
Brand: BAER
SKU: 110603001
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Artikel-Nr. 110603001

EAN 4058462016684

Produktinformationen

BAER UNiTap HSSE-TiAlN Gewindebohrer 40° RSP - M 2 x 0,4 - DIN 371

Mehr Power, mehr Ausdauer, mehr Erfolg – Die unzerstörbare Lösung für jedes Material
Maschinengewindebohrer aus HSSE mit TiAlN-Beschichtung für höhere Standzeit und Leistung
Form C mit 40° Spiralnuten für Löcher, die im Werkstück enden (Sacklöcher), mit einer Gewindetiefe bis zu 3 x Durchmesser
Universell Gewinde schneiden in nahezu allen Materialien bis 1200 N/mm²
Verstärkter Schaft nach DIN 371 – Für mehr Festigkeit bei anspruchsvollen Arbeiten

UNiTap - Universeller High-End Gewindebohrer

Eine echte Revolution im Gewindeschneiden! Unsere UniTap Maschinengewindebohrer sind leistungsstarke und zuverlässige Gewindeschneider für die effiziente Zerspanung in einem Arbeitsschritt mit der Maschine. Besonders in Werkstätten und der industriellen Fertigung mit wechselnden Anforderungen finden UNiTap Gewindebohrer ihren Einsatz. Da nur noch ein Werkzeug für alle Anwendungen benötigt wird und diese bei gleichbleibender Abmessung nicht gewechselt werden müssen, entstehen hier enorme Kostenersparnisse.
Sie können unter anderem in CNC-Maschinen, Gewindeschneidmaschinen, Akku-Bohrmaschinen und pneumatischen Gewindeschneidarmen eingesetzt werden. Da sie eine hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten auszeichnet, werden sie häufig in der Serienproduktion verwendet. Das Gewinde wird maschinell in einem Arbeitsgang geschnitten. So lässt sich der UNiTap Gewindeschneider zwar im Grunde mit universellen Einschnittgewindebohrer vergleichen, ist jedoch für den Einsatz mit der Maschine ausgelegt.
Der Gewindebohrer hat einen verstärkten Schaft nach DIN 371. Das heißt, dass der Schaftdurchmesser größer ist, als das Gewinde selbst. Dadurch läuft der Gewindebohrer stabiler. Es begrenzt jedoch die Gewindelänge die damit geschnitten werden kann. Er kann für Sackloch verwendet werden, da der kurze Anschnitt und die gedrallte Nutenform dafür sorgen, dass der Span nach hinten aus der Bohrung abgeführt wird.
Jeder Werkstoff zeigt ein individuelles Spanverhalten. Deshalb müssen Gewindebohrer die richtigen Spanwinkel besitzen und – für noch bessere Ergebnisse – eine besonders behandelte Oberfläche haben. Nur so erfolgt ein guter Spantransport und es entsteht ein lehrenhaltiges Gewinde.
Die hohe Qualität des kobaltlegierte HSSE Stahls, den wir verwenden, sorgt dafür, dass unsere Werkzeuge äußerst langlebig und robust sind. Durch spezielle Härteprozesse und wiederholtes Anlassen ist das Härtegefüge sehr homogen, was die ideale Basis für einen echten BAER Gewindebohrer bildet. So erhöht sich die Zähigkeit und Stabilität der Gewindebohrer, wodurch sie länger im Einsatz bleiben können.
Die TiAlN-Beschichtung ist beständiger gegen Reibung und Hitze und bietet deshalb Leistungsvorteile bei hohen Temperaturen, wenig Kühlmöglichkeiten (wie z.B. bei kleinen Abmessungen und tiefen Bohrungen) und schnelleren Schnittgeschwindigkeiten (mehr als 60 m/min). TiAlN hat außerdem Vorteile beim Bearbeiten von schlecht zerspanbaren und abnutzbaren Werkstoffen und kann eingeschränkt auch trocken verwendet werden. Nachbeschichtungen von TiAlN-Werkzeugen sind ohne das Entfernen der alten Beschichtung bis zu 5 mal möglich.

Vorteile des UNiTap Gewindebohrers:

für nahezu alle Materialien
für nahezu jeden Anwendungsfall
hervorragende Schnittergebnisse
hohe Standzeit
einzigartige Schneidengeometrie
ideal für alle Werkstätten und Fertigungen mit wechselnden Anforderungen
enorme Kostenersparnis – nur noch ein Werkzeug für alle Anwendungen

Baumasse

Durchmesser	2
Nenndurchmesser in Zoll	0,079
Nenndurchmesser in mm	2
Steigung	0,4
Steigung in mm	0,4
Abmessung	M 2 x 0,4
Vierkant	2,1 mm

Eigenschaften

Produktgruppe	Gewindebohrer
Produktart	Maschinengewindebohrer
Gewindenorm	M: Metrisches ISO-Regelgewinde nach DIN 13
Toleranz	ISO2/6H
Richtung	Rechts
Standard	DIN 371
Material	HSSE TiAlN
Zugfestigkeit bei Raumtemperatur	bis 1200 N/mm² \| 38 HRC

Kernloch
1,6 mm

Schematische Darstellung von Bild Lochtyp

Lochtyp
Sackloch bis 3 x D

Form / Geometrie
Form C 40° RSP

Schematische Darstellung von Bild Anschnitt

Anschnitt
2-3 Gänge

Schematische Darstellung von Bild Spanabfuhr

Spanabfuhr
Späne werden entgegen der Schneidrichtung nach oben abgeführt

Schematische Darstellung von Bild Kühlung

Kühlung
Außenkühlung und -Schmierung

Schematische Darstellung von Bild Material

Material
HSSE TiAlN

Schematische Darstellung von Bild Zugfestigkeit

Zugfestigkeit bei Raumtemperatur
bis 1200 N/mm² | 38 HRC

Toleranz
ISO2/6H

Einsatzzwecke

Stähle und Stahllegierungen bis 1200 N/mm²
Rostfreie Stähle bis 1000 N/mm²; Edelstähle; Rostfreie Stähle; VA-Stähle, INOX, V2A, V4A
Gusseisen mit Lamellengraphit (GG) und mit Kugelgraphit (GGG) bis 1000 N/mm²; Grauguss, Sphäroguss
Reintitan und Titanlegierungen bis 900 N/mm²
Reinnickel und Nickellegierungen bis 900 N/mm²
Alle Aluminiumguss- und Knetlegierungen
Kupfer, Kupferlegierungen und Messing (alle Spanlängen)

Technische Zeichnung

D1	M 2 x 0,4
D2	2,8 mm
L1	45 mm
L2	8 mm
L3	11 mm
Durchmesser	2
Vierkant	2,1 mm

Anwendung – Beispielmaterialien

Magnetweicheisen, Baustähle, Automatenstähle, Einsatzstähle		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
1.1014	RFe80	25 - 50
1.0570	St52-3	25 - 50
1.0718	9SMnPb28	25 - 50
1.6523	20NiCrMo2	6 - 30

Kohlenstoffstähle, Federstähle, legierte Stähle, Vergütungsstähle		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
1.0503	C45	20 - 30
1.0503	Ck85	20 - 30
1.7218	25CrMo4	6 - 30
1.2344	X40CrMoV5-1	6 - 30

Stahlguss		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
1.4104	X14CrMoS17	12 - 35
1.4301	X5CrNi18-10 (V2A)	12 - 15
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)	12 - 15
1.4125	X105CrMo17	12 - 15

Grauguss		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
0.6010	GG10	35 - 50
0.6020	GG20	35 - 50
0.6030	GG30	35 - 50
0.6040	GG40	35 - 50

Kugelgraphitguss, Temperguss		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
0.7040	GGG40	12 - 45
0.7060	GGG60	12 - 45
0.7070	GGG70	12 - 45
0.8035	GTW35-04	10 - 25

Reintitan und Titanlegierungen		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
3.7024	Ti99.5	3 - 15
3.7034	Ti99.7	3 - 15
3.7165	TiAl6V4	1 - 5
3.7174	TiAl6V4Sn2	1 - 5

Reinnickel und Nickellegierungen		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
1.3926	RNi12	3 - 10
2.4668	NiCr19Fe19NbMo (Inconel 718)	3 - 10
2.4630	Ni-Cr20Ti (Nimonic 75)	1 - 5
2.4665	NiCr22Fe18Mo (Hastelloy X)	1 - 5

Reinkupfer und Kupferlegierungen, Messing, Bronze (alle Spanlängen)		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
2.0065	E-Cu 58	50 - 60
2.1247	CuBe2	30 - 65
2.0360	CuZn40	30 - 65
2.1020	CuSn6	12 - 20

Reinaluminium, Aluminiumguss- und Knetlegierungen (alle Spanlängen)		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
3.0205	Al99	50 - 65
3.1645	AlCuMgPb	50 - 65
3.2373	AlCuMgPb	40 - 65
3.2583	G-AlSi12(Cu)	40 - 65

Schnittgeschwindigkeit v_c [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000

Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)

Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung

Bitte beachten Sie, dass die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und Betätigung angepasst werden müssen.