BAER HSSE-TiCN Maschinengewindebohrer Form C für Guss - MF 4 x 0,5 - DIN 374

Name: BAER HSSE-TiCN Maschinengewindebohrer Form C für Guss - MF 4 x 0,5 - DIN 374
Brand: BAER
SKU: 120510001
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Artikel-Nr. 120510001

EAN 4058462119866

Produktinformationen

BAER HSSE-TiCN Maschinengewindebohrer Form C für Guss - MF 4 x 0,5 - DIN 374

Unsere Maschinengewindebohrer sind leistungsstarke und zuverlässige Gewindeschneider für die effiziente Zerspanung in einem Arbeitsschritt mit der Maschine. Besonders in der industriellen Fertigung finden Maschinengewindebohrer ihren Einsatz. Sie können unter anderem in CNC-Maschinen, Gewindeschneidmaschinen, Akku-Bohrmaschinen und pneumatischen Gewindeschneidarmen eingesetzt werden. Da sie eine hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten auszeichnet, werden sie häufig in der Serienproduktion verwendet. Das Gewinde wird maschinell in einem Arbeitsgang geschnitten. So lässt sich der BAER-Maschinengewindebohrer zwar im Grunde mit Einschnittgewindebohrern vergleichen, ist jedoch für den Einsatz mit der Maschine ausgelegt.
Der Maschinengewindeschneider kann für Durchgangslöcher und für Sacklöcher verwendet werden, da der kurze Anschnitt und die gerade Nutenform dafür sorgen, dass der Span in den Nuten bleibt und nicht abtransportiert wird.
Jeder Werkstoff zeigt ein individuelles Spanverhalten. Deshalb müssen Gewindebohrer die richtigen Spanwinkel besitzen und - für noch bessere Ergebnisse - eine besonders behandelte Oberfläche haben. Nur so erfolgt ein guter Spantransport und es entsteht ein lehrenhaltiges Gewinde.
Die hohe Qualität des kobaltlegierte HSSE Stahls, den wir verwenden, sorgt dafür, dass unsere Werkzeuge äußerst langlebig und robust sind. Durch spezielle Härteprozesse und wiederholtes Anlassen ist das Härtegefüge sehr homogen, was die ideale Basis für einen echten BAER Gewindebohrer bildet. So erhöht sich die Zähigkeit und Stabilität der Gewindebohrer, wodurch sie länger im Einsatz bleiben können.
Die TiCN-Beschichtung eignet sich besonders gut für den Einsatz mit hochfesten Stählen, abrasiven Werkstoffen und auch unterbrochenen Schnitten, da sie weniger empfindlich gegen Schlagbelastungen ist. TiN wird oft nicht ausreichen und erhöhte Anforderungen an Härte und Zähigkeit gestellt, in diesem Fall kommt TiCN zum Einsatz. Allerdings ist wegen der geringeren Hitzebeständigkeit eine stärkere Kühlung der TiCN-beschichteten Werkzeuge wichtig.

Baumasse

Durchmesser	4
Nenndurchmesser in Zoll	0,157
Nenndurchmesser in mm	4
Steigung	0,5
Steigung in mm	0,5
Abmessung	MF 4 x 0,5

Eigenschaften

Produktgruppe	Gewindebohrer
Produktart	Maschinengewindebohrer
Gewindenorm	MF: Metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13
Toleranz	ISO2/6H
Richtung	Rechts
Standard	DIN 374
Material	HSSE TiCN
Zugfestigkeit bei Raumtemperatur	bis 900 N/mm² \| 27,1 HRC

Kernloch
3,5 mm

Bild Lochtyp: https://media.baer.tools/media/vector/19/52/9d/durchgangsloch_und_sackloch.svg

Lochtyp
Durchgangs- und Sackloch bis 2,5 x D

Bild Form: https://media.baer.tools/media/vector/3f/1d/45/gewindebohrer_gerade_nuten.svg

Form / Geometrie
Form C gerade genutet

Bild Anschnitt: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg

Anschnitt
2-3 Gänge

Spanabfuhr
Findet kaum statt. Späne bleiben in Nuten.

Bild Kühlung: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg

Kühlung
Außenkühlung und -Schmierung

Bild Material: https://media.baer.tools/media/vector/1c/ec/93/gewindebohrer_beschichtung_tialn.svg

Material
HSSE TiCN

Bild Zugfestigkeit: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg

Zugfestigkeit bei Raumtemperatur
bis 900 N/mm² | 27,1 HRC

Toleranz
ISO2/6H

Einsatzzwecke

Grauguss GG
Sphäroguss GGG
Magnesiumlegierungen

Technische Zeichnung

D1	MF 4 x 0,5
D2	2,8 mm
L1	63 mm
L2	12 mm
Durchmesser	4
Vierkant	2,1 mm

Anwendung – Beispielmaterialien

Gusseisen mit Lamellengraphit		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
0.6010	EN-GJL 100 (GG-10)	10 - 20
0.6020	EN-GJL 200 (GG-20)	10 - 18
0.6030	EN-GJL 300 (GG-30)	10 - 18
0.6040	EN-GJL Z (GG-40)	8 - 15

Gusseisen mit Kugelgraphit		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
0.7040	EN-GJL-400-15 (GGG-40)	8 - 13
0.7060	EN-GJL-600-3 (GGG-60)	8 - 13
0.7080	EN-GJL-800-2 (GGG-80)	5 - 10
0.7677	GGG-NiCr 30 1	8 - 12

Magnesium-Legierungen		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
3.5612	MgAl 6 Zn	5 - 10
3.5912	MgAl 6 Zn	5 - 10

Schnittgeschwindigkeit v_c [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000

Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)

Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung

Bitte beachten Sie, dass die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und Betätigung angepasst werden müssen.