Gewindebohrer vom Hersteller - BAER ist Ihr Schlüssel zur Welt der Gewindewerkzeuge

Von Handarbeit bis Hightech: Das sind die Arten von Gewindebohrern nach Anwendung

Ob mit einem mehrteiligen Set mittels Windeisen oder hochmodern mit der CNC Maschine - Sie haben viele Möglichkeiten, ein perfektes Gewinde zu schneiden. Dabei ist nur wichtig, dass Sie auf das korrekte Werkzeug zurückgreifen. Unsere Übersicht hilft Ihnen bei der Auswahl. Am schnellsten gelingt der Einstieg, wenn Sie Sätze oder Sortimente nutzen.

Handgewindebohrer

Wenn Sie das Innengewinde ganz ohne Hilfe von Maschinen herstellen möchten, dann verwenden Sie Handgewindebohrer. Diese Werkzeuge benutzen Sie in Kombination mit einem Haltewerkzeug wie einer Werkzeugknarre oder einem Windeisen.

Um Ihnen die Arbeit mit reiner Muskelkraft zu erleichtern, wird bei diesem Vorgehen das Gewinde in mehreren Arbeitsgängen geschnitten. Darum werden Handgewindebohrer auch immer in Sätzen angeboten: dreiteilige Sätze aus Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider für Grobgewinde und zweiteilige Sätze aus Vorschneider und Fertigschneider für Feingewinde. Unterschieden werden die einzelnen Bohrer anhand von Ringen am Schaft.

Maschinengewindebohrer

Diese Gewindebohrer können per Vierkant in stationäre Bohrmaschinen oder besser in Gewindeschneidmaschinen oder CNC-Maschinen eingespannt werden. Das Gewindebohren mit maschineller Unterstützung geht nicht nur schneller, es lässt auch die Arbeit mit Formen, Größen und Materialien zu, die Sie mit reiner Muskelkraft nicht bewältigen könnten. Andererseits sind Sie mit Maschinengewindebohrern nicht nur von einem Stromzugang abhängig, sondern auch von einer entsprechenden Werkstattausstattung.

Da die Kraft von der Maschine kommt, ist es nicht nötig, das Innengewinde in mehreren Schritten herzustellen. Maschinengewindebohrer schneiden das ganze Gewinde in einem einzigen Arbeitsgang.

Einschnittgewindebohrer

Beim Einschnittgewindebohrer handelt es sich um ein Mittelding zwischen handbetriebenem Werkzeug und Bohrer für die Maschine. Er erzeugt zwar das Gewinde in nur einem Arbeitsschritt, kann aber dennoch auch mit einem Haltewerkzeug von Hand benutzt werden. Für beste Ergebnisse in anspruchsvollen Werkstoffen können Sie ihn ebenso in die Werkzeugaufnahme Ihrer Maschine einspannen.

Kombi-Gewindebohrer

Dieses Werkzeug wird manchmal auch als Gewindeschneidbohrer bezeichnet. Es handelt sich dabei um eine Kombination aus Spiralbohrer und Gewindebohrer. Das Werkzeug erzeugt selbst ein Kernloch und erledigt so das Vorbohren und das Gewindebohren in einem Durchgang. Damit sparen Sie viel Zeit. Die Variante mit Bit-Aufnahme lässt sich sogar in einen Akkuschrauber einsetzen.

Muttergewindebohrer

Um spezielle Produkte für den Profi handelt es sich bei Muttergewindebohrern. Diese Werkzeuge sind darauf ausgelegt, Gewinde in einer Mutter zu erzeugen. Dazu haben sie einen besonders langen Anschnitt und auch einen langen Schaft, auf dem mehrere fertig geschnittene Muttern Platz finden, bevor die Arbeit unterbrochen werden muss, um sie zu entfernen.

Gewindeformer

Diese Werkzeuge erzeugen Gewinde nicht, indem sie Material abtragen, sondern indem sie es verdrängen. Daher entsteht bei der Arbeit mit Gewindeformern auch kein Span. Für Anfänger sind sie nur bedingt geeignet, weil sie höhere Anforderungen an den Arbeitsprozess stellen. Vor allem der richtige und ausreichende Einsatz von Schneidöl ist essenziell, da beim Gewindeformen hohe Reibungskräfte auftreten.

M12 oder G1/4″: Gewindebohrer für verschiedene Gewindearten

Die Gewindeart ist der zweite große Faktor, der die Auswahl eines Gewindebohrers beeinflusst. Die wichtigsten Informationen über die verschiedenen Gewindearten haben wir Ihnen in dieser Übersicht zusammengefasst. Für Schraubverbindungen wird in Europa meist das ISO Regelgewinde nach DIN 13-1 oder das ISO Feingewinde nach DIN 13-2 bis 13-11 verwendet. Für die Fertigung von Rohrverbindung ist hingegen das Whitworth Rohrgewinde im Gebrauch, das Sie am Kürzel G erkennen. Die Tabellen auf unserer Seite helfen Ihnen bei der Orientierung und der Auswahl der richtigen Gewindegröße.

Von der Spitze bis zum Schaft: So ist ein Gewindebohrer aufgebaut

Auch wenn die Schneidfälle sehr unterschiedlich sein können, der Aufbau des Bohrers ist immer recht ähnlich.

Geometrien am Gewindebohrer

Unter dieser Bezeichnung werden mehrere Abmessungen zusammengefasst, die gemeinsam das Gewindeprofil ergeben. Dazu gehört das Nennmaß, das meist identisch mit dem größten Gewindedurchmesser ist, die Gewindesteigung und die Winkel an den Schneidflächen. Als Steigung bezeichnet man bei metrischen Gewinden den Abstand zwischen zwei Gewindespitzen. Bei zölligen Gewinden ist die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll gemeint.

Anschnittformen

Das Gewinde ist am Kopf des Gewindebohrers nicht direkt voll ausgeprägt, sondern erreicht erst nach einigen Gewindegängen seine endgültige Form. Dieser Bereich wird als Anschnitt bezeichnet. Unterschieden werden sechs verschiedene Anschnittformen von A (lange Form über 6 bis 8 Gänge) bis F (extrem kurze Form über 1 bis 1,5 Gänge).

Nutformen

Die Nutformen sind ausschlaggebend für die Spanabfuhr, die wiederum von der Art des Kernlochs beeinflusst wird. Sacklöcher enden im Bauteil, der Span muss also nach hinten entgegen der Schneidrichtung abtransportiert werden. Das gelingt durch rechtsgedrallte Spiralnuten. Bei Durchgangslöchern kann der Span unten aus der Bohrung austreten, hier werden gerade Nuten oder linksgedrallte Spiralnuten verwendet.

Schaftformen

Bei den Schaftformen wird unterschieden zwischen einem verstärkten Schaft, dessen Durchmesser über dem Nenndurchmesser des Gewindes liegt und dem abgesetzten Schaft mit einem Durchmesser kleiner als das Nennmaß. Meist handelt es sich am Ende um einen Vierkant, aber bei Bit-Gewindebohrern stoßen Sie auch auf Sechskantschäfte.

HSS und mehr: Aus diesem Material sind Gewindebohrer für Profis

Nicht nur das Material des Werkstücks ist entscheidend, sondern auch das des Werkzeugs. Ausgangswerkstoff und Nachbehandlung sorgen bei allen Anwendungen für stabile Schneiden, glatte Oberflächen und eine reibungslose Spanabfuhr.

Werkstoff

Gewindewerkzeuge von hoher Qualität sind fast immer aus einem besonderen Stahl, der als Hochleistungsschnellarbeitsstahl oder kurz HSS (nach dem englischen Begriff High Speed Steel) bezeichnet wird. Die Eigenschaften dieses Werkstoffs lassen sich durch unterschiedliche Anteile der Legierungselemente an die Herausforderungen beim Gewindeschneiden anpassen. Das Kürzel HSSE weist zum Beispiel auf einen hohen Kobaltanteil hin, der die Härte, die Warmhärte und die Anlassbeständigkeit bei der Arbeit mit hartem Metall erhöht.

Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen

Neben dem Grundwerkstoff bieten auch Beschichtungen und weiterführende Behandlungen die Möglichkeit, die Eigenschaften von Bohrern zu beeinflussen. Für bestimmte Metalle wie Aluminium ist eine solche Beschichtung notwendig, um den Abtransport der Späne zu erleichtern und ein lehrenhaltiges Gewinde zu erzeugen. Außerdem erhöht eine geeignete Behandlung die Standzeiten.

Innen oder außen? Das ist der Unterschied zwischen Gewindebohrer und Schneideisen

Gewindebohrer werden zum Schneiden von einem Innengewinde verwendet. Ein Schneideisen in Verbindung mit einem Schneideisenhalter hilft Ihnen dabei, ein Außengewinde auf einen Bolzen aufzubringen, etwa bei Gewindestangen oder Schrauben.

So geht's: Darauf müssen Sie bei der Verwendung eines Gewindebohrers achten

Die Herstellung eines Gewindes beginnt mit dem Kernloch. Den richtigen Kernlochdurchmesser lesen Sie am besten aus einer Tabelle ab oder berechnen ihn anhand der Faustformel. Mit einem Kernlochbohrer erzeugen Sie dann das benötigte Loch. Bei der Erzeugung eines Außengewindes mit dem Schneideisen ist der Bolzendurchmesser von ähnlicher Bedeutung. Ein Kegelsenker ist nützlich zum Ansenken, so gelingt das Anschneiden leichter. Schneidöl oder ein anderer Schmierstoff sollte beim Einsatz von Gewindebohrer und Schneideisen ebenfalls nie fehlen.